Рациональность - технологический процесс
Cтраница 1
Рациональность технологического процесса при поточной сборке определяют коэффициентом загрузки рабочих мест. [1]
Основным показателем рациональности технологического процесса является себестоимость продукции. [2]
 |
Сравнение капитальных и эксплуатационных затрат. [3] |
Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на окладе. Основным условием здесь является минимальное количестбо операций по переработке груза. [4]
Прочность точки зависит от рациональности технологического процесса сварки; правильного соотношения между величиной сварочного тока и давлением, прикладываемым к электродам, а также продолжительности процесса. [5]
От правильного выбора баз зависит рациональность технологического процесса. Желательно стремиться к совмещению баз, так как при этом обеспечивается более точная обработка. Кроме того, следует придерживаться принципа постоянства баз. Если возможно выдержать постоянные базы при выполнении разнообразных операций, получается рациональный, эффективный технологический процесс с минимальными погрешностями. [6]
Одним из факторов, определяющих длительность цикла, является рациональность технологического процесса. [7]
Основной задачей при анализе коэффициента использования материалов является рассмотрение рациональности технологических процессов и разработка мероприятий, обеспечивающих сокращение потерь на отдельных операциях. [8]
 |
Скорости резания стали ( с охлаждением. [9] |
Количество отходов металла при резке зависит от ряда причин: рациональности технологического процесса резки, рациональности заказа металла на поставку, положительных допусков на резку, некратности металла, концевых отходов, ширины прорезки. При определении способа резки необходимо учитывать конкретные условия производства, технические требования, предъявляемые к заготовке, экономичность. Резка на ножницах и прессах наиболее производительна и экономична, так как в этом случае не расходуется металл на прорезку. [10]
 |
Схема использования документов для составления нормативных калькуляций. [11] |
Нормативные карты составляются на отдельные детали, узлы и на изделие в целом. В процессе их составления проводится функционально-стоимостной анализ эффективности использования деталей, узлов, изделий и исследуются рациональность технологических процессов, качество действующих технически обоснованных норм. [12]
Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [13]
Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [14]
В результате проведенного количественного и качественного анализа признаков классификации было установлено, что размерная характеристика, группа материала и вид детали по технологическому процессу являются основными признаками классификации, присущими различным технологическим процессам. Они характеризуются объективными данными чертежа, не зависят от конкретных производственных условий изготовления деталей и совместно с кодом по Классификатору ЕСКД используются при решении всего комплекса производственных задач, во многом определяя рациональность технологического процесса. [15]
Страницы: 1 2