Трубосварочный агрегат
Cтраница 1
Контактные трубосварочные агрегаты применяют в строительстве магистральных трубопроводов. [1]
Техническая характеристика трубосварочного агрегата типа АШТ-60 завода Электрик: мощность вращающегося трансформатора 70 ква; скорость сварки от 4 до 15 м / мин; мощность двигателя главного привода 10 кет, отрезного устройства 2 85 кет и насоса 1 0 кет; вес агрегата 12000 кг; высота 1500 мм; ширина 2080 мм и длина 11000 мм. Агрегат предназначен для сварки стальных труб диаметром от 14 до 55 мм при толщине стенки от 0 8 до 2 мм. [2]
Сварные трубы изготавливаются на трубосварочных агрегатах различными способами, из которых наиболее старым является печная сварка. [4]
Раньше при отсутствии редукционного стана на трубосварочном агрегате в валках формовочно-сварочного стана нарезали несколько ручьев, что обеспечивало прокатку труб разного диаметра без перевалки. [5]
Последние применяются только для роликово-стыковой сварки в специализированных трубосварочных агрегатах. [6]
Прочность и герметичность сварных швов труб, получаемых на высокопроизводительных трубосварочных агрегатах, может быть проверена путем опрессовки их жидкостью под высоким давлением. [7]
В настоящее время трубная промышленность СССР располагает всеми наиболее распространенными в мировой технике трубопрокатными и трубосварочными агрегатами. Дальнейшее развитие трубной промышленности идет по пути разработки и внедрения еще более совершенных скоростных технологических процессов с высокой степенью механизации и автоматизации, создания поточности производства с автоматизацией контроля качества, совершенствования форм организации труда при высокой культуре производства. [8]
К специализированным роликовым машинам можно отнести следующие: переносные - типа клещей; машины с вращающимися трансформаторами; трубосварочные агрегаты; лентосвароч-ные машины. [9]
В книге изложены теория и технология производства труб, рассмотрен расчет калибровки валков и другого рабочего инструмента, приведены методы расчета основных параметров технологических процессов и дано краткое описание оборудования трубопрокатных и трубосварочных агрегатов. [10]
В свете Основных направлений развития народного хозяйства на 1976 - 1980 гг. высокочастотная сварка металлов играет особо важную роль как средство повышения эффективности производства труб. Намечается внедрение высокопроизводительных трубосварочных агрегатов для изготовления труб малого и среднего диаметров, спиральношовных труб диаметром до 1000 мм, газопроводных труб диаметром до 1420 мм со скоростью сварки от 20 до 200 м / мин. [11]
Машины для стыковой сварки типов МС, МСС, МСР, МСО отличаются большим разнообразием конструктивного выполнения и назначения. Особую группу составляют машины для стыковой сварки рельсов, обечаек и трубосварочные агрегаты типа Север, применяемые при монтаже магистральных трубопроводов. Мощность этих машин достигает 1000 кВ - А при усилии сжатия до 12 000 кгс. [12]
Прокатку труб с целью уменьшения их диаметра ( редуцирование) весьма широко применяют почти во всех цехах по производству горячекатаных труб, а также при изготовлении труб сваркой. Это объясняется тем, что получение труб малых размеров обычно связано с ощутимыми потерями производительности трубопрокатных или трубосварочных агрегатов и, следовательно, с удорожанием продукции. [13]
Используют также кислородно-ацетиленовую сварку и пайку. Процесс производства состоит из операции валковой или прессовой формовки - гибки исходной ленты ( штрипса) в трубу с последующей сваркой по стыку. Трубосварочный агрегат представляет комплекс механизмов и машин в виде поточной линии производства труб, их резки, транспортировки, контроля, отделки и отгрузки. В линию входят несколько многоклетьевых станов; формовочный и сварочный, калибровочный, редукционный. [15]
Страницы: 1 2