Газифицирующий реагент

Cтраница 3

Участок угольного пласта, ограниченный этими выработками, представляет собой подземный газогенератор. По одной или двум ( крайним) наклонным выработкам с обсадными трубами подается в подземный газогенератор воздух, кислород или другой газифицирующий реагент. Другая наклонная выработка С, также взятая в трубы, служит для отвода газа. Самый процесс газификации угля протекает в горизонтальной. [31]

Схема рабочего процесса газогенератора. [32]

Загрузка газогенератора топливом производится сверху, через загрузочное устройство, снабженное конусным затвором. Топливо, подаваемое в шахту газогенератора, располагается слоем высотой 0 5 м и более на колосниковой решетке, находящейся в нижней части шахты. Газифицирующий реагент ( дутье) поступает снизу под колосниковую решетку. Образующийся генераторный газ отводится через газоотвод, расположенный в верхней части шахты, над слоем топлива. Зола удаляется через водяной затвор, находящийся в нижней части газогенератора. [33]

В Финляндии в 1952 г. на заводе азотистых продуктов установлены и пущены в действие газогенераторы Тоцека-Копперса для газификации угольной пыли. Генераторы перерабатывают угли широкого ассортимента, включая слабоспекающиеся и многозольные угли с низкой температурой плавления золы. Газифицирующим реагентом является пар и кислород. По этому способу удается получить газ с суммой восстановителей 82 - 85 %, не содержащий смоляных продуктов и минимально засоренный органическими соединениями серы. [34]

Характеристика процесса газификации мазута по способу Копперса - Тотцека. [35]

Мазут из подземного хранилища 1 шестеренчатыми насосами подают в расходный бак 2, откуда он поступает к форсункам газогенератора 3, расположенным горизонтально одна против другой. В качестве газифицирующих реагентов применяются кислород и водяной пар. Процесс протекает в свободном: реакционном объеме газогенератора при 1350 - 1400 С. Здесь газ частично освобождается от содержащейся в нем сажи, затем поступает в скруббер 7, где охлаждается и промывается от остатков сажи. Далее газ передается в дезинтегратор 8 для тонкой очистки от сажи и, пройдя каплеуловитель 9, подается газодувкой 10 на очистку от сероводорода. [36]

Особые меры предосторожности должны быть предусмотрены при применении в качестве дутья кислорода или парокислород-ной смеси. В этих случаях при нарушении технологического режима ( при заметном увеличении отношения кислород: топливо) в получаемом газе наблюдается повышенное содержание свободного кислорода, что влечет в свою очередь образование в газе гремучей смеси. Взрывоопасность газогенераторных установок, на которых в качестве газифицирующего реагента применяется кислород, значительно увеличивается при работе на пылевидном ( или мелкозернистом) топливе. [37]

При парокислородном дутье дефицит в тепле покрывается за счет экзотермических реакций взаимодействия углерода и кислорода, идущих одновременно с эндотермическими процессами. С повышением содержания кислорода в дутьевой смеси возрастает температура процесса газификации. Использование парокисло-родного дутья дает возможность перерабатывать на водяной газ-практически любые виды топлива, вплоть до жидкого. Парокисло-родная смесь может применяться в качестве газифицирующего реагента как при плотном, так и при псевдоожиженном и взвешенном слоях топлива. [38]

Страницы: 1 2 3