Осушающий реагент
Cтраница 2
Осушение органических жидкостей чаще всего проводят при их непосредственном контакте с осушающим реагентом. Осушитель, образующий с водой концентрированные растворы ( СаС12, К2СОз, КОН), прибавляют к осушаемому веществу частями, а образующийся раствор осушающего реагента в воде отделяют в делительной воронке. По окончании высушивания жидкость отделяют от твердого осушающего реагента фильтрацией. [16]
Сушка в вакуум-эксикаторах значительно эффективнее. Для вакуумной сушки небольших количеств при повышенной температуре удобно устройство, известное под названием пистолет для сушки ( рис. 31), вещество нагревают парами кипящей жидкости, осушающий реагент помещают в специальную колбу в нагреваемой части прибора. [17]
Осушение органических жидкостей чаще всего проводят при их непосредственном контакте с осушающим реагентом. Осушитель, образующий с водой концентрированные растворы ( СаС12, К2СОз, КОН), прибавляют к осушаемому веществу частями, а образующийся раствор осушающего реагента в воде отделяют в делительной воронке. По окончании высушивания жидкость отделяют от твердого осушающего реагента фильтрацией. [18]
Для получения плотных швов применяемый для сварки пищевой углекислый газ ( ГОСТ 8050 - 60) должен содержать не более 1 5 % примесей, в том числе не более 0 1 % воды в свободном состоянии и не более 0 05 % растворенной воды. Ввиду того, что пищевая углекислота содержит воздух и влагу, рекомендуется начинать сварки только после продувки баллона в атмосферу в течение 20 - 30 сек и последующего отстаивания углекислоты в баллоне не меньше 15 мин. Удаление влаги производится с помощью осушителя, заполняемого селикагелем, медным купоросом или другими осушающими реагентами. [19]
Парциальное давление паров воды в углекислом газе зависит от его давления, особенно интенсивно повышается влажность при снижении давления ниже 1 МПа. Для того чтобы в зону сварки не попадала влага, углекислый газ пропускают через влагоотдели-тель, наполненный силикагелем, медным купоросом или другим осушающим реагентом. Влагоотделяющий порошок перед сваркой прокаливают при температуре 200 - 250 С в течение 1 - 2 ч, повторяют подобную операцию один раз в 10 - 15 дней в зависимости от интенсивности загрузки сварочного полуавтомата или автомата. [20]
 |
Растворимость воды в стироле и стирола в воде. [21] |
Товарный стирол обычно содержит 99 6 - 99 7 % основного продукта и в большинстве случаев используется для проведения полимеризации без какой-либо предварительной очистки. В лабораторных условиях, когда к воспроизввдимости результатов предъявляют высокие требования, стирол очищают вакуум-перегонкой. Стирол весьма плохо растворяет воду ( табл. 1.1), так что специальной очистки от нее при радикальной полимеризации обычно не требуется. Для проведения ионной полимеризации стирол осушают, используя слабощелочные осушающие реагенты - окись кальция, силикагель, сернокислый или хлористый кальций. [22]
Стандартный баллон вместимостью 40 л содержит 25 кг углекислоты. Для сварки желательно пользоваться сухой углекислотой, так как содержание примесей не должно превышать 0 5 %, большее количество примесей ведет к образованию пор и снижению пластических свойств металла шва. В баллоне иногда может содержаться до 500 г воды, которая остается в нем после промывки. Парциальное давление паров воды в углекислом газе зависит от его давления, особенно интенсивно повышается влажность при снижении давления ниже 1 МПа. Для уменьшения попадания влаги в зону сварки углекислый газ пропускают через влагоотделитель, наполненный силикагелем, медным купоросом или другим осушающим реагентом. Влагоот-деляющий порошок перед сваркой прокаливают при температуре 200 - 250 С в течение 1 - 2 ч, с повторением подобной операции один раз в 10 - 15 дней в зависимости от интенсивности загрузки сварочного полуавтомата или автомата. [23]
 |
Поглотительные устройства для осушения газов химическими реагентами. [24] |
Газы осушают химическими реагентами и вымораживанием. При большой скорости газа равновесие насыщенных водяных паров над осушителем, как правило, не успевает установиться. Степень осушения газа зависит от свойств осушителя, толщины слоя и величины поверхности осушителя, соприкасающейся с газом. При наполнении поглотительных устройств необходимо обеспечить равномерное распределение реагента, с тем чтобы в нем не образовались каналы. Для того чтобы укрепить слой осушителя и предотвратить унос его частичек с газом, в поглотительные устройства в местах входа и выхода газа помещают небольшие тампоны стеклянной ваты. После наполнения поглотительных устройств следует убедиться, не создается ли в них слишком сильного сопротивления току осушаемого газа. Если это так, то наполнение повторяют с большими кусками осушающего реагента или же смешивают осушитель с кусками пемзы или пористого фосфора. [25]
Выходной конец холодильника был соединен посредством резиновой трубки с барботером. Как основную реакционную трубку, так и барботеры наполняли до половины 10-процентным раствором едкого кали в метиловом спирте. Прохождение олефина через диск регулировали так, чтобы реакция практически полностью проходила в реакционной трубке. Эфир чрезвычайно быстро разлагался, попытки хранить его над хлористым кальцием, сульфатом кальция или без осушающего реагента оказались безуспешными. [26]
Страницы: 1 2