Варочный реагент

Cтраница 1

Варочный реагент практически не взаимодействует с компонентами древесины и может использоваться многократно. В процессе варки в раствор переходит большая часть лигнина и часть ГМЦ, чему способствует подкисление раствора за счет образующейся из древесины уксусной кислоты. При разбавлении варочного раствора лигнин выпадает в осадок, на чем и основана регенерация варочного реагента. [1]

Необходимо поэтому подбирать варочные реагенты и режим варки, чтобы реакции блокирования и деструкции опережали реакции конденсации. [2]

В обоих процессах варочным реагентом служит гидроксид натрия, а при сульфатной варке дополнительно сульфид натрия. [3]

Щелочная варка целлюлозы, при которой в варочном щелоке наряду с варочными реагентами сульфатной варки целлюлозы содержатся полисульфиды. [4]

Основным аппаратом периодической варки целлюлозы является варочный котел, который комплектуется оборудованием для подачи варочного реагента, циркуляционными устройствами с насосом и подогревателем варочного реагента, оборудованием для регенерации продуктов и тепла сдувочных газов и оборудованием для приема сваренной целлюлозы из котла. Принцип их работы и конструкция описаны в соответствующей литературе по технологии целлюлозного производства. Конструктивное оформление варочных котлов аналогично гидролизным аппаратам. Широкое распространение получили котлы с внутренней защитой корпуса кислотоупорной футеровкой. [5]

Основным аппаратом периодической варки целлюлозы является варочный котел, который комплектуется оборудованием для подачи варочного реагента, циркуляционными устройствами с насосом и подогревателем варочного реагента, оборудованием для регенерации продуктов и тепла сдувочных газов и оборудованием для приема из котла сваренной целлюлозы. Принцип их работы и конструкция описаны в соответствующей литературе по технологии целлюлозного производства. Конструктивное оформление варочных котлов аналогично гидролизным аппаратам. Широкое распространение получили котлы с внутренней защитой корпуса кислотоупорной футеровкой. [6]

Характеристика сточных. [7]

Сульфатная целлюлоза получается путем варки щепы при повышенных температуре и давлении с применением в качестве основных варочных реагентов - едкого натра и сульфида натрия. [8]

Основным аппаратом периодической варки целлюлозы является варочный котел, который комплектуется оборудованием для подачи варочного реагента, циркуляционными устройствами с насосом и подогревателем варочного реагента, оборудованием для регенерации продуктов и тепла сдувочных газов и оборудованием для приема из котла сваренной целлюлозы. Принцип их работы и конструкция описаны в соответствующей литературе по технологии целлюлозного производства. Конструктивное оформление варочных котлов аналогично гидролизным аппаратам. Широкое распространение получили котлы с внутренней защитой корпуса кислотоупорной футеровкой. [10]

Любой варочный процесс представляет собой сложный комплекс различных процессов, на которые оказывают влияние морфологические, физические и химические факторы: доступность разных областей древесной ткани для варочных реагентов; распределение компонентов в клеточной стенке и их набухание в варочном растворе; степень деструкции лигнина, полисахаридов и расщепление лигноуглеводных связей; скорость диффузии продуктов реакций и отдельных компонентов из клеточной стенки в варочный раствор; соотношение между сорбцией и десорбцией компонентов варочного раствора и продуктов реакций клеточными стенками и др. Основными процессами при этом должны быть разрушение лигнина межклеточного вещества и удаление лигнина из клеточной стенки, т.е. делигнификация. [11]

На Байкальском ЦБК и Братском ОАО ЦКК варка целлюлозы в котлах осуществляется сульфатным способом, при котором при температуре примерно 170 - 175 С и избыточном давлении 0 7 - 0 85 МПа древесная щепа обрабатывается варочным ( белым) щелоком, в состав которого входят [1]: в качестве активного варочного реагента - NaOH Na2S, кроме активной щелочи обязательно содержится некоторое количество карбоната натрия ( Na2CO3), силиката натрия ( Na2Si03), алюмината натрия ( NaA102), хлорида натрия ( NaCl), кроме того, ряд сернистых соединений натрия-сульфат ( Na2 SO4), сульфит ( Na2 S03), тиосульфат ( Na2S2O3), полисульфиды и некоторые другие. [12]

По доступности к варочным реагентам все полисахариды можно разделить на три группы: полисахариды, переходящие в варочный раствор; полисахариды, в структуру которых проникают реагенты; полисахариды, структура которых недоступна для реагентов. Полисахариды первой группы растворяются, второй - набухают в варочном растворе, третьей - не набухают. Полисахариды первых двух групп доступны действию реагентов, при этом реакции полисахаридов первой группы протекают гомогенно, а второй - гетерогенно. В третьей группе с химическими реагентами могут взаимодействовать только макромолекулы, находящиеся на поверхности надмолекулярных структур. В щелочных растворах с увеличением концентрации щелочи эта группа расширяется за счет части гемицеллюлоз. Ко второй группе относятся основная масса гемицеллюлоз и аморфные участки целлюлозы. В третью группу входят кристаллические участки целлюлозы и целлюлозаны. [13]

В зависимости от условий окисления могут быть получены различные продукты окислительного распада лигнина. Окисление лигнина приводит к улучшению его растворимости в разнообразных растворителях, в том числе в варочных реагентах. Поэтому весьма перспективной является предварительная обработка древесины окислителями с целью повышения реакционной способности лигнина при последующей делигнификации щелочным способом. [14]

Обработанные образцы затек были подвергнуты варке с растворами едкого натра и сульфатного белого щелока. Для того чтобы более четко проследить влияние предварительной обра - ботки древесины на ход процесса делигнификации, время варок и концентрация варочных реагентов были выбраны с таким расчетом, чтобы в качестве конечного продукта варки исходного образца древесины ( без обработки) получалась масса с высоким содержанием лигнина. [15]

Страницы: 1 2