Порошкообразный реагент

Cтраница 3

Двухпостовые агрегаты ( рис. 60.29, в, г) отличаются от первого типа тем, что отдельные технологические операции ( продувка металла порошкообразными реагентами через фурму, вакуумирова-ние и т.п.) выносятся на самостоятельные, отдельно стоящие посты. Это ( при определенных требованиях к получаемой стали) позволяет вести одновременную обработку двух тигель-ковшей, что повышает производительность и одновременно упрощает конструкцию как каждого поста, так и отдельных его элементов, а также облегчает эксплуатацию. Трехпостовой агрегат состоит из стендов нагрева, продувки и вакуумирования, что позволяет одновременно обрабатывать три ковша. [31]

Наиболее часто в промышленных масштабах контактные массы готовят по одному из следующих технологических приемов: соосаждение исходных компонентов из растворов, сухое или влаж-ноз смещение порошкообразных реагентов, сплавление окислов с последующим восстановлением до металла, сплавление активного и инактивного компонентов с последующим выщелачиванием последнего, нанесение каталитически активного вещества на пористый носитель. [32]

Наиболее часто в промышленных масштабах контактные массы готовят по одному из следующих технологических приемов: сооса-ждение исходных компонентов из растворов, сухое или влажное смешение порошкообразных реагентов, сплавление окислов с последующим восстановлением до металла, сплавление активного и инактив-ного компонента с последующим выщелачиванием последнего, нанесение каталитически активного вещества на пористый носитель. [33]

Условия применения реагентов при регенерации водозаборных скважин. [34]

Для обработки одной водозаборной скважины требуется в зависимости от диаметра и длины фильтра от 300 до 1100 кг НС1 соответственно при диаметрах 6 и 12 и порошкообразных реагентов в тех же условиях от 25 до 80 кг. Отметим, что возможны две ее реализации: реагентная ванна и циклическое задавливание, обеспечивающее возвратно-поступательное движение реагента в при-фильтровой зоне. [35]

Определяющим параметром является дисперсность товарного реагента. Порошкообразные реагенты с диаметром частиц менее 0 4 мм позволяют оперативно готовить технологические жидкости для закачки в пласт. [36]

При работе с порошкообразными реагентами во избежание раздражения ими верхних дыхательных путей и попадания внутрь организма рабочим следует пользоваться респираторами. Рассыпанный порошкообразный реагент необходимо убирать в сухом виде. [37]

Прибор для получения пентафторидов. [38]

Этот метод описан пока только для пентафторида ниобия. Смесь порошкообразных реагентов нагревают в атмосфере аргона в молибденовом тигле, помещенном в реактор из инконеля. Реакция протекает при температуре 375 - 500 С. [39]

Технология проста, не требует изготовления специального оборудования, используется техника, применяемая при соляно-кислотных обработках. Для интенсификации растворения порошкообразного реагента вода нагревается до 40 - 5 ( f С с помощью ППУ. [40]

При добавке 3 - 8 % щелочного раствора декстриновой крошки эффек - тивно снижаются вязкость и СНС растворов любой солености, при этом одновременно уменьшается водоотдача. Добавка 4 % порошкообразного реагента эффективно снижает водоотдачу пресных глинистых растворов. При добавке 2 % декстриновой крошки в пресные и соленые глинистые растворы резко повышаются вязкость и структура-и снижается водоотдача. [41]

В этом случае не требуется предварительно синтезировать бороводороды. Реакция проводится нагреванием смеси порошкообразных реагентов. [42]

Была отмечена высокая эффективность порошкообразных реагентов для разрушения кучево-дождевых ( грозовых) облаков, даже если их вершины росли со скоростью до 10 м / с. Сопоставление результатов воздействия порошкообразным нерастворимым реагентом и твердой углекислотой показало, что первый реагент действует примерно в 2 раза быстрее, чем второй. Радиолокационные наблюдения за крупнокапельными зонами до и после воздействий обнаружили большую эффективность воздействий, так как после них зоны разрушались. [43]

Распечатывать ее, заполнять порошкообразным реагентом переносную тару, а также растворять реагент в воде следует в отдельной изолированной комнате, оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией с 5-кратным обменом воздуха. [44]

Такой способ возможен для применяемых катализаторов, но он приводит к значительному расходу воды, в связи с чем возникают проблемы очистки большого количества загрязненных стоков. Для этих целей был предложен порошкообразный реагент, обработка которым приводит к выпадению в осадок компонентов каталитического комплекса. [45]

Страницы: 1 2 3 4