Низконапорный вентилятор
Cтраница 1
 |
Аксиальная система непосредственного охлаждения обмоток статора и ротора турбогенератора серии ТГВ. [1] |
Низконапорный вентилятор забирает нагретый газ из зазора между ротором и статором, а также от лобовых частей обмотки статора, и нагнетает его через газоохладитель 2 в кольцевую камеру холодного газа 3, разделенную на отсеки. Из кольцевой камеры одна часть газа поступает в вентиляционные каналы сердечника и далее, пройдя зазор, к осе-ному вентилятору, а вторая часть - к высоконапорному компрессору. [2]
 |
Силы, действующие на элементарную частицу жидкости. [3] |
Передний обтекатель изготовляется заодно с рабочим колесом только в низконапорных вентиляторах с малым относительным диаметром втулки; обычно обтекатель неподвижный. [4]
Применение схемы с разделенными потоками позволяет установить высоконапорный вентилятор первичного воздуха и низконапорный вентилятор вторичного воздуха в соответствии с гидравлическим сопротивлением трактов первичного и вторичного воздуха. [5]
Для охлаждения распыленной крупки используется атмосферный воздух, подаваемый снизу камеры двумя низконапорными вентиляторами. Процесс теплообмена осуществляется в противотоке. Охлажденная битумная крупка под действием сил тяжести падает на дно камеры, а затем конвейером подается в бункер. [6]
В отличие от радиальных характеристика Q-H осевых вентиляторов имеет седлообразную форму, однако у низконапорных вентиляторов встречается падающая форма этой характеристики. [7]
Данный вентилятор входит в комплект пневматического устройства топки ПМЗ, предназначенной для твердого топлива. Для подачи вторичного воздуха применяется обычный низконапорный вентилятор. [8]
 |
Регулирование производительности и напора вентилятора дроссельным шибером. [9] |
Если параллельная работа вентиляторов происходит в области малых расходов при крутой характеристике сети Sz, где общая характеристика двух вентиляторов может получится ниже характеристики высоконапорной машины 2, то один высоконапорный вентилятор будет развивать большую производительность, чем оба вентилятора вместе. Такое на первый взгляд странное явление объясняется тем что воздух из высоконапорпого вентилятора будет частично идти через низконапорный вентилятор в обратном направлении. [10]
В отопительной котельной г. Елгавы котлы КПГВ-1 установлены вместо ранее вышедших из строя котлов для горячего водоснабжения на одной линии фронта с отопительными котлами. Уходящие газы из отопительных котлов поступают к котлам КПГВ-1 из общего борова котельной. Установка КПГВ-1 потребовала отказа от естественной тяги и перехода к принудительной с помощью дымососа, в качестве которого применен низконапорный вентилятор. Один из котлов КПГВ-1 загружен кольцевыми насадками размерами 50x50x5 мм, а другой - седловидными. В связи с тем что непосредственное использование газовых котлов контактного типа для бытового горячего водоснабжения жилых зданий Госсанинспекцией СССР не разрешено, котлы КПГВ-1 присоединены к системе водоснабжения через промежуточные теплообменники. Применение такой схемы теплоснабжения требует дополнительных затрат на установку. Кроме того, при этом повышается температура воды на входе в агрегат, что соответственно повышает температуру и влагосодержание продуктов сгорания, уходящих из агрегата, и снижает эффективность его работы. Но она все же достаточно высока, поэтому широкое применение подобных агрегатов было бы вполне оправдано, тем более что эта схема имеет и ряд положительных сторон. [11]
На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180 - 240 С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости ( в балансовом количестве) выводят из процесса как готовый про - - дукт, другую, большую часть - рециркулируют. [12]
На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180 - 240 С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости ( в балансовом количестве) выводят из процесса как готовый продукт, другую, большую часть - рециркулируют. [13]
Следовательно, мощность теплового источника для опытной установки прямо пропорциональна эквивалентному диаметру проходного сечения, а массовый расход должен быть обратно пропорционален этому диаметру. При работе с газами это зачастую приводит к увеличению давления, поскольку увеличение скорости может привести к проблемам обеспечения прокачки или к трудностям, обусловленным сжимаемостью. Выбор параметров модели обычно определяется имеющимся экспериментальным оборудованием. Для достижения нужных чисел Рейпольдса в модели может оказаться более удобным увеличить проходное сечение, если имеются в распоряжении большие низконапорные вентиляторы; уменьшение сечения может привести к необходимости использования новых высоконапорных вентиляторов для получения надлежащих чисел Рейнольдса. Обеспечение мощности источника ( или стока) тепла также может быть связано с осложнениями: стоимость источника тепла может намного превысить стоимость остального экспериментального оборудования. Именно по этой причине часто в качестве источника тепла используют пар от промышленных установок. [14]
Следовательно, мощность теплового источника для опытной установки прямо пропорциональна эквивалентному диаметру проходного сечения, а массовый расход должен быть обратно пропорционален этому диаметру. При работе с газами это зачастую приводит к увеличению давления, поскольку увеличение скорости может привести к проблемам обеспечения прокачки или к трудностям, обусловленным сжимаемостью. Выбор параметров модели обычно определяется имеющимся экспериментальным оборудованием. Для достижения нужных чисел Рейнольдса в модели может оказаться более удобным увеличить проходное сечение, если имеются в распоряжении большие низконапорные вентиляторы; уменьшение сечения может привести к необходимости использования новых высоконапорных вентиляторов для получения надлежащих чисел Рейнольдса. Обеспечение мощности источника ( или стока) тепла также может быть связано с осложнениями: стоимость источника тепла может намного превысить стоимость остального экспериментального оборудования. Именно по этой причине часто в качестве источника тепла используют пар от промышленных установок. [15]
Страницы: 1 2