Вентиляция - сушильная часть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Самая большая проблема в бедности - то, что это отнимает все твое время. Законы Мерфи (еще...)

Вентиляция - сушильная часть

Cтраница 1


Вентиляция сушильной части существенно влияет на производительность бумагоделательной машины, качество и себестоимость выпускаемой продукции.  [1]

Для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины воздух забирается из помещения через патрубок /, проходит теплоуловитель 2, нагревается и вентилятором 11 нагнетается под машину.  [2]

Если упорядочением вентиляции сушильной части бумагоделательной машины и организацией вдувания горячего воздуха можно повысить производительность сушильной части машины примерно на 10 %, то с использованием у сушильных цилиндров колпаков скоростной сушки их производительность возрастает не менее чем на 25 % и в отдельных случаях в несколько раз.  [3]

Независимо от системы вентиляции сушильной части в межцилиндровых участках могут создаваться паровые мешки и зоны застоя влажного воздуха, которые тормозят испарение влаги на участках свободного хода бумажного полотна. Для устранения указанного явления практикуется подача теплого воздуха из специальных воздуховодов вдоль сушильных цилиндров верхнего ряда. Однако такие воздуховоды громоздки и нередко являются причиной брака и обрывов бумажного полотна из-за сдувания из шаберов пыли и попадания ее на бумагу. Более эффективным средством устранения указанного недостатка является применение сетко - и сукнопродувных валиков, либо специальных камер.  [4]

Предназначены для утилизации тепла паровоздушной смеси и вентиляции сушильной части бумагоделательных, картоноделательных, сушильных машин, с закрытой системой вентиляции и вентиляции машинного зала.  [5]

Основные факторы, влияющие на скорость сушки бумаги: температура поверхности сушильных цилиндров, интенсивность вентиляции сушильной части, степень контакта бумаги с поверхностью цилиндра, способ удаления конденсата и воздуха из сушильных цилиндров, свойства вырабатываемой бумаги.  [6]

Основные факторы, определяющие процесс сушки бумаги: температура греющего пара и температура сушильных цилиндров, скорость машины, система вентиляции сушильной части, способ удаления конденсата из сушильных цилиндров, свойства вырабатываемой бумаги, коэффициент теплопередачи от пара к бумажному полотну.  [7]

Воздух после турбовоздуходувки имеет температуру 120 - 170 С и относительную влажность около 1 %, поэтому его можно успешно использовать для вентиляции сушильной части машины и таким образом регенерировать до 60 % тепла.  [8]

Для интенсификации сушки в сушильной части применяют закрытые колпаки и колпаки скоростной сушки с сопловым обдувом бумажного полотна горячим воздухом. Значительный эффект, особенно на скоростных машинах, наблюдается от применения синтетических сеток. Благодаря открытой структуре сеток интенсифицируется процесс парообразования с поверхности бумажного полотна, облегчается вентиляция сушильной части и существенно увеличивается срок службы одежды. Для полотен с ярко выраженной пористой структурой ( санитарно-бытовых видов бумаги, фильтровальных картонов н др.) весьма эффективной оказалась сушка с прососом воздуха сквозь полотно, осуществляемая на специальных перфорированных цилиндрах.  [9]

Они оказались практически пригодными при выработке всех видов бумаги. Сушильные сетки улучшают равномерность сушки по ширине полотна, увеличивают производительность сушильной части за счет более высокой влагопроницаемости, улучшают вентиляцию сушильной части ( нет застойных мокровоздушных мешков), вследствие чего отпадает необходимость в установке сукносушителей, что упрощает монтаж, эксплуатацию и ремонт сушильной части. Все эти особенности должен знать специалист по монтажу.  [10]

На современных высокопроизводительных машинах часто вместо вакуум-насосов устанавливают мощную турбовоздуходувку, централизованно создающую несколько ступеней независимо регулируемого вакуума. Это позволяет один агрегат использовать для создания вакуума в отсасывающих ящиках, гауч-вале, пересасывающем и прессовых валах, а также в отсасывающих сукномойках. Воздух после турбовоздуходувки имеет температуру от 120 до 170 С, что позволяет его использовать в смеси со свежим воздухом для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины.  [11]



Страницы:      1