Реактор - димеризация - ацетилен
Cтраница 1
Реактор димеризации ацетилена должен быть оборудован блокирующим устройством, исключающим возможность подачи циркуляционного газа в реактор без одновременной подачи пара. [1]
Конструкция реактора димеризации ацетилена должна обеспечивать исключение уноса катализатора с реакционными газами в трубопроводы и последующие аппараты. [2]
В промышленности применяются реакторы димеризации ацетилена различных типов: барботажные горизонтального и вертикального типов с перемешиванием и без перемешивания катализатора в них; оросительные с насадкой, на которой осуществляется контакт ацетилена с катализатором; с газлифтом катализатора ацетиленом. Наибольший контакт газа с катализатором создается в барботажных реакторах. Конструкция барботеров должна обеспечивать хорошее распределение газа. [3]
Основным аппаратом производства винилацетилена является реактор димеризации ацетилена. [4]
 |
Результаты расчета технико-экономических показателей различных режимов проведения димеризации ацетилена. [5] |
Для каждого рассматриваемого показателя работы реакторов димеризации ацетилена отводится по две строки: в верхней даны значения показателя по тангенциальному реактору, в нижней - по прямому. [6]
Далее, как и при оптимизации реактора димеризации ацетилена, находятся эффективные базисные решения, все эффективное множество и, наконец, осуществляется поиск оптимального компромиссного решения. Поскольку процедуры, присущие первым двум этапам, достаточно подробно описаны в предыдущих разделах монографии, остановимся на последнем, заключительном этапе. [7]
 |
Результаты расчета технико-экономических показателей различных режимов проведения димеризации ацетилена. [8] |
Реализация осуществлена на примере регрессионных уравнений, описывающих работу тангенциального реактора димеризации ацетилена. [9]
 |
Основные переменные параметры процесса каталитической ди-меризации ацетилена. [10] |
В производстве моновинилацетилена используются два отличающихся один от другого по способу ввода сырья типа реакторов димеризации ацетилена - прямой и тангенциальный. [11]
 |
Основные переменные параметры системы абсорбция - десорбция в производстве монови-нилацетилена. [12] |
В частности, такое допущение было сделано при экономической оценке оптимальных режимов, найденных для прямых и тангенциальных реакторов димеризации ацетилена. [13]
Ниже приводятся постановка и решение трех технико-экономических задач, связанных с нахождением оптимальных режимов г, различных аппаратах по каждому из трех возможных критериев оптимальной работы реакторов димеризации ацетилена. В этих задачах входные факторы х7 и х8 исключены из состава искомых. Поскольку они определяют качество исходного сырья ( ацетилена) и зависят от эффективности функционирования скрубберов абсорбции, значения их заданы в виде ограничений. [14]
Задачи векторной оптимизации типичны для объектов, в которых протекает химическая реакция, когда наряду с целевым продуктом получается целая гамма побочных продуктов и возникает необходимость поиска компромиссного режима, обеспечивающего максимум выпуска целевого продукта и минимум - побочных. В настоящем параграфе осуществлена реализация алгоритма векторной оптимизации на примере моделей реакторов димеризации ацетилена и хлорирования бутадие1 на, в которых получается основной мономер для производства хлоро-преновых каучуков и латексов. [15]
Страницы: 1