Реактор - омыление
Cтраница 1
Реакторы омыления представляют собой обогреваемые сосуды с мешалкой, работающие при атмосферном давлении. Температуру в реакторах омыления поддерживают около 70 - 75 С. [1]
Органический слой после реактора омыления второй ступени промывают от щелочи водой в аппарате 27 с мешалкой. Промывная вода после отделения от органического слоя поступает в ректификационную колонну 30, где из нее отгоняют в виде азеотропа с водой циклогексанон и циклогексанол, которые после охлаждения в холодильнике 32 отделяют от воды в сосуде 33 и направляют в сборник 28, присоединяя к основному потоку органического слоя. [2]
В два последовательно соединенных реактора омыления, из которых первый заполнен нацело, а второй лишь примерно на две трети, при помощи циркуляционного насоса через нагреватель, где достигается требуемая температура, подается горячая эмульсия амилового спирта, воды и олеиновокислого натрия для создания требуемой скорости движения омыляемого раствора. Из расходного бака для хлористого амила непрерывно поступает 400 л / час, а из расходного бака щелочного раствора соответствующее количество 12 - 15 % - ного раствора едкого натра и олеиновой кислоты. [3]
Отработанный водно-щелочной слой, содержащий преимущественно натриевые соли дикарбоновых кислот, отделяют в аппарате 24 от органического слоя и удаляют, а органический слой поступает в реактор омыления второй ступени 25, где происходит его обработка свежей 20 % - ной щелочью. [4]
Органический слой, содержащий непрореагировавший циклогексан, анон, анол, примеси кислот и растворенные газы, после охлаждения в холодильнике 9 и дросселирования направляется сначала на нейтрализацию кислот и омыление эфиров в реакторы омыления I и II ступеней ( 11 и 13), а затем на ректификацию. При этом из смеси сначала отгоняется циклогексан, который снова поступает в реактор окисления. Последний используется в дальнейшем для получения капролактама. [5]
 |
Коррозионная стойкость сталей в средах реактора для омыления и сушилки производства ПВС. [6] |
Опыт производства ПВС омылением ПВА показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т ( холодильники для охлаждения винилацетата, промежуточная емкость для дисперсии ПВА, стандартизатор, сборник дисперсии ПВА, реактор омыления ПВА) и углеродистой стали ( емкость хранения винил-ацетата, центрифуга для отжима полимера, сушилка для ПВС), работает без замены и видимых следов разрушений в течение 22 - 24 лет. [7]
 |
Схема промышленной установки окисления циклогексана ( ГИАП. [8] |
IS, 32 - холодильники-конденсаторы; и - сепаратор высокого давления; 12, 14, 15, 17, 33 - разделительные сосуды; 13 - абсорбционная колонна; 16 - экстрактор; 19 -сборник водного слоя; 21 -абсорбционная колонна низкого давления; 22 - сепаратор низкого давления; 24 25 - реакторы омыления; 26 - сборник; 27 - промыватель; 2S - сборник органического слоя; 29-теплообменник; 30 -ректификационная колонна. [9]
Реакторы омыления представляют собой обогреваемые сосуды с мешалкой, работающие при атмосферном давлении. Температуру в реакторах омыления поддерживают около 70 - 75 С. [10]
Насыщенный раствор поваренной соли отводят непрерывно. Пары, удаляемые из парового пространства второго реактора омыления, состоят главным образом из амилового спирта наряду с амиленом и некоторым количеством хлористого амила. [11]
Аналогичным образом разрушается такой чугун и в условиях дистилляции омыленной массы. Кремнистый чугун с содержанием кремния 14 - 16 % ( ферросилид) более устойчив в указанных условиях, чем чугун, содержащий 3 0 - 4 3 % кремния. Однако, ввиду недостаточной механической прочности и большой хрупкости использование его в качестве конструкционного материала для изготовления реактора омыления колонного типа не представляется возможным. [12]
При обработке щелочью происходит нейтрализация свободных кислот, содержащихся в органическом слое, полное разложение гидроперекисей и частичное омыление сложных эфиров. В результате омыления эфиров образуется дополнительное количество свободного циклогексанола. Отработанный водно - Щелочной слой отделяют в аппарате 14 от органического слоя и удаляют, а органический слой поступает в реактор омыления второй ступени 15, где происходит его обработка свежей 20 % - ной щелочью. Реакторы омыления представляют собой обогреваемые сосуды с мешалками, работающие при атмосферном давлении. Температуру в реакторах омыления поддерживают около 70 - 75 С. [13]
При обработке щелочью происходит нейтрализация свободных кислот, содержащихся в органическом слое, полное разложение гидроперекисей и частичное омыление сложных эфиров. В результате омыления эфиров образуется дополнительное количество свободного циклогексанола. Отработанный водно - Щелочной слой отделяют в аппарате 14 от органического слоя и удаляют, а органический слой поступает в реактор омыления второй ступени 15, где происходит его обработка свежей 20 % - ной щелочью. Реакторы омыления представляют собой обогреваемые сосуды с мешалками, работающие при атмосферном давлении. Температуру в реакторах омыления поддерживают около 70 - 75 С. [14]
При обработке щелочью происходит нейтрализация свободных кислот, содержащихся в органическом слое, полное разложение гидроперекисей и частичное омыление сложных эфиров. В результате омыления эфиров образуется дополнительное количество свободного циклогексанола. Отработанный водно - Щелочной слой отделяют в аппарате 14 от органического слоя и удаляют, а органический слой поступает в реактор омыления второй ступени 15, где происходит его обработка свежей 20 % - ной щелочью. Реакторы омыления представляют собой обогреваемые сосуды с мешалками, работающие при атмосферном давлении. Температуру в реакторах омыления поддерживают около 70 - 75 С. [15]
Страницы: 1