Реактор - синтез
Cтраница 2
Ожидают, что реакторы синтеза первого поколения будут использовать цикл дейтерий - тритий. Горючими в этом случае будут дейтерий и литий, изотоп которого литий-6, составляя 7 5 % природного лития, под действием нейтронов превращается в тритий и гелий. [16]
Типичное дерево для реактора синтеза показано на рисунке 2.25. При этом обеспечивается сохранение информации о технологических материальных или энергетических потоках и организационно - пространственной структуре комплексов нефтезаводского оборудования. [18]
Полимерный продукт из реактора синтеза должен поступать на обработку. Характер этой обработки зависит от фазового состояния полимера, его физических и химических свойств. Уникальными по простоте обработки продукта на первый взгляд являются процессы синтеза в массе мономера, когда полимер выходит из реактора в виде расплава. Полиэтилен высокого давления и полистирол, полученный блочным способом, - примеры процессов подобного рода. Расплав можно непосредственно подвергнуть грануляции, удалив предварительно непрореагировавший мономер. [19]
 |
Нормированные функции распределения. [20] |
Типичное дерево для реактора синтеза показано на рис. 1.19. При этом обеспечивается сохранение информации о технологических материальных или энергетических потоках и организационно-пространственной структуре комплексов нефтезаводского оборудования. [21]
 |
Нормированные функции распределения. [22] |
Типичное дерево для реактора синтеза показано на рис. 1.9. При этом обеспечивается сохранение информации о технологических материальных или энергетических потоках и организационно - пространственной структуре комплексов нефтезаводе ко го оборудования. [23]
Однако в ряде реакторов синтеза мономеров процесс осуществляется в присутствии твердых частиц катализатора. В связи с этим Представляет интерес рассмотреть, как влияет присутствие катализатора на устойчивость. [24]
Водная фаза после реактора синтеза ДМД поступает в вакуумную ректификационную колонну для отгонки воды в количестве, позволяющем вернуть остаток после упаривания вновь на синтез ДМД. Вместе с водой отгоняются ДМД и тримети л карбинол, которые экстрагируются затем смесью С4 - фракции и формальдегида и направляются на концентрирование. Рецикл водного слоя без нейтрализации кислоты значительно сокращает объем сточных вод и расходы на их очистку, а также позволяет проводить процесс при низкой конверсии формальдегида, повышая тем самым его селективность. [25]
Создание вакуума в реакторе синтеза необходимо для удаления мономера или других жидких компонентов путем испарения. При поликонденсации для завершения реакции и сдвига равновесия в нужную сторону применяют остаточное давление до нескольких миллиметров ртутного столба. [26]
 |
Изображение ПП гранулы в СЭМ.| Микрофотография ПП, демонстрирующая ламеллярную структуру. [27] |
Рабочее давление в реакторах синтеза не требует особо толстых стенок или специального оборудования благодаря небольшому диаметру петлевых реакторов. Это дает возможность с небольшими затратами построить завод с большой производительностью. [28]
Снижать давление в реакторах синтеза ДОС до атмосферного давления следует постепенно ( для предотвращения вскипания и выброса продукта) через сепаратор и масляный затвор. [29]
 |
Схема дробления и измельчения кремния. [30] |
Страницы: 1 2 3 4