Реактор - синтез - аммиак
Cтраница 1
Реактор синтеза аммиака, работающий при 550 С и 33 МПа, загружен 6000 кг катализатора. Какова производительность этого катализатора, если установка производит 93 т / сут аммиака. [1]
В реакторах синтеза аммиака и метанола, конверсии природного газа технологические процессы протекают с участием газообразного водорода Ч Проникновение водорода в сталь может привести к снижению механических показателей сталей. [2]
Другая конструкция реактора синтеза аммиака, предложенная Вересковым и Слинько, представлена на рис. IV-45. Свежий газ входит в реактор снизу, проходит по кольцевому пространству вверх и после входного теплообменника направляется по змеевику вниз, охлаждая в промежутках между ступенями псевдоожиженного слоя газ, идущий вверх. [3]
 |
Печь Шонхе. [4] |
Некоторые типы реакторов синтеза аммиака показаны на рис. XI-8 ( еагг акже-табл. [5]
При разработке реакторов синтеза аммиака большой мощности вопрос о влиянии поперечной неравномерности потока на производительность аппарата приобретает особую актуальность. Разнообразные устройства, позволяющие перераспределить газовый поток и уменьшить его неравномерность, сокращают полезный объем аппарата. Целесообразность их применения, учитывая большую стоимость корпусов высокого давления, должна быть тщательно оценена. [6]
 |
Схема реактора со слоями двух типов. 57.| Схема многоступенчатого реактора с кипящим слоем 222. [7] |
На рис. IV-44 показана конструкция реактора синтеза аммиака, в котором часть слоя находится в неподвижном состоянии, а часть - в псевдоожиженном. Свежий газ поступает в реактор сверху, протекает по зазору между наружным и внутренним корпусами и попадает в нижний теплообменник, в котором подогревается выходящими газами. [8]
 |
Система управления реактором синтеза аммиака по температурному полю с помощью управляющей вычислительной техники. [9] |
Рассмотрим теперь задачу стабилизации температурного режима реактора синтеза аммиака, которая следует из необходимости обеспечить найденный оптимальный режим реактора. Задача автоматической оптимизации этого реактора была сформулирована выше. [10]
Известны два основных конструктивных решения внутренней части реактора синтеза аммиака на неподвижном слое катализатора. В первом случае катализатор заполняет предназначенное для него пространство снизу доверху. Сквозь слой катализатора проходят трубы теплообменника, по которым пропускается холодный газ. Конструкция реактора позволяет свести к минимуму разность температур в слое катализатора. К этому типу относятся реакторы фирмы Nitrogen Engineering Corporation ( NEC), Tennesse Valley Authority ( TVA) Mont Cenis, а также реакторы системы ГИАП. [11]
Итак, можно сформулировать автономную задачу управления реактором синтеза аммиака: необходимо максимизировать концентрацию аммиака на выходе из реактора синтеза аммиака с помощью ut и ы2 при меняющихся возмущениях. [12]
В качестве примера рассмотрим это решение применительно к реакторам синтеза аммиака и конверсии оксида углерода. [13]
Для разделения смеси N2, H2 и NH3, выводимой из реактора синтеза аммиака, NH3 сорбируют водой, водным РУАС или раствором карбамида; абсорбат передают в зону синтеза карбамида либо используют его для поглощения СО2 из синтез-газа. Существует вариант, по которому предусмотрена регенерация абсорбента путем отдувки NH3 из раствора инертным газом с последующим использованием газовой смеси в качестве стриппинг-агента в зоне дистилляции плава синтеза карбамида. [14]
 |
Колонна предкатализа установки синтеза аммиака под давлением 220 ат. [15] |
Страницы: 1 2 3