Реактор - система
Cтраница 1
Реактор системы Термофор ( показан на рис. III. [1]
FU-I Определим общий объем реакторов и-реакторной системы. [2]
Желаемый вариант изменения состава питания реакторов системы может быть выбран либо из некоторого числа вариантов расчета, либо из всех возможных вариантов расчета. [3]
Кроме этой общей для всех реакторов системы съема и использования энергии у стационарных реакторов с магнитным удержанием и импульсных реакторов имеются свои собственные технологические проблемы. [4]
Регулятор концентрации водорода в газе после реактора системы каталитической очистки с воздействием на количество водорода, подаваемое в реакторы. [5]
Кривая показывает, что Ft 0 объем 2-го реактора системы имеет максимальное значение, равное объему одноступенчатой прямоточной системы ( У 0 4 2 л), степень гидрохлорирования в которой составляет F F2 - ОД Если же F1 0 8, то такое же максимальное значение объема имеет 1 - й реактор системы, а объем 2-го реактора равен нулю. [6]
Если же Fl 0 8, то такое же максимальное значение объема имеет 1 - й реактор системы, а объем 2-го реактора равен нулю. [7]
Если же / 0 8, то то же максимальное значение объема имеет 1 - й реактор системы, а объем 2-го реактора равен нулю. [8]
Как уже указывалось, среди факторов, которые определяют производительность и эффективность колонных массообменных аппаратов и реакторов систем жидкость - жидкость, важное место занимает средний размер капель эмульсии, определяющий поверхность фазового контакта и среднюю скорость всплывания капель дисперсной фазы. [9]
 |
Схема из / последовательно соединенных проточных реакторов идеального смешения равных объемов. [10] |
В соответствии с обозначениями, приведенными на рис. VI-8, индекс i характеризует условия в 1 - м реакторе системы. [11]
Для нашего процесса программа выдает общий минимальный объем реакторов и соответственно объемную скорость или максимальную производительность на единицу объема реактора системы; соотношение между объемами отдельных ступеней, при котором общий объем реакторов был бы минимальным. [12]
Использование данного процесса позволяет осуществить быстрый и равномерный отвод тепла либо за счет циркуляции и охлаждения катализатора, либо путем создания в реакторе системы теплоотвода с циркулирующим по ней хладоагентом. [13]
Использование данного процесса позволяет осуществить быстрый и равномерный отвод тепла либо за счет циркуляции и охлаждения катализатора, либо путем создания в реакторе системы теплоотвода с циркулирующим по ней хладоагентом. Конструктивное оформление может быть различно и в промышленных условиях; очевидно, будет приближаться к оформлению существующих установок каталитического крекинга нефтепродуктов. [14]
Использование данного процесса, для проведения которого разработаны катализаторы на основе железа, позволяет осуществить быстрый и равномерный отвод тепла либо за счет циркуляции и охлаждения катализатора, либо путем создания в реакторе системы теплоотвода с циркулирующим по ней хладоагентом. [15]
Страницы: 1 2