Реактор - каскадный тип
Cтраница 1
Реакторы каскадного типа являются наиболее эффективными и современными. Применение этих реакторов значительно улучшило экономику процесса алкилирования. [1]
Определить объем реактора каскадного типа и расход кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно, что: производительность устанэвки 10 000 кг / ч по бутан-бутиленовой фракции; содержание бутиленов в сырье 28 6 вес. [2]
Определить объем реактора каскадного типа и расход кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно, что: производительность усганэвки 10 000 кг / ч по бутан-бутиленовой фракции; содержание бутиленов в сырье 28 6 вес. [3]
 |
Горизонтальный каскадный реактор с внутренним охлаждением. [4] |
Наиболее эффективными и современными являются реакторы каскадного типа. Применение их значительно улучшило экономику процесса ал-килирования. Реакционная секция имеет пять каскадов с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с реагирующими олефина-ми, которые подаются в каждый из каскадов. [5]
Конструкцией котла предусмотрен термический метод внутрикотловой обработки воды, осуществляемый реактором каскадного типа, помещенным в верхнем барабане. Выпадающие в нем соли в значительной части сбрасываются в нижний барабан, из которого периодически удаляются вместе со шламом через продувочные краны. Часть шлама, осевшая в каскадном реакторе, периодически удаляется из него. [6]
В настоящее время громоздкие вертикальные контакторы с проектируют; их заменяют горизонтальными реакторами с охлаждающим змеевиком из U-образных труб, а также реакторами каскадного типа. Каскадный реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, разделенный перегородками на секции со своим перемешивающим устройством. Контактируемая смесь последовательно проходит через все секции. Тепло реакции отнимается вследствие испарения части углеводородов, которые отсасываются из аппарата, охлаждаются и возвращаются в реактор. [7]
В начале 1978 г. на Уфимском заводе синтетического спирта был пущен крупнейший в стране комплекс цехов по синтезу фенола и ацетона, в которых внедрена эффективная система окисления кумола в реакторах каскадного типа, обеспечившая увеличение удельной производительности по гидроперекиси кумола в 1 5 раза по сравнению с системами, ранее введенными в эксплуатацию. [8]
На рис. 2 - 1 представлен термический метод внутри-котловой обработки воды. Вода подводится к реактору каскадного типа, помещенному в верхнем барабане, где происходят ускоренный подогрев ее и деаэрация. При этом соли временной жесткости выпадают и частично оседают в реакторе в виде шлама, периодически удаляемого. Выпадению шлама способствует также частичный подвод в реактор котловой воды, осуществляемый при помощи перекачивающего контура. Большая часть шлама сбрасывается вместе с водой в нижний барабан, служащий одновременно грязевиком-шламоотстойни-ком, откуда шлам посредством продувочного крана удаляется периодической продувкой. [9]
Этот принцип широко используется в самоохлаждающихся реакторах полимеризации этилена при низком давлении, в реакторах каскадного типа при алкилировании изобутана и некоторых других, когда химическая реакция осуществляется в среде кипящего растворителя. [10]
Распыливание мазута осуществляется острым паром, отбираемым из верхнего барабана котла. Воздух подводится через регулируемые отверстия в торце муфеля. Тяга обеспечивается металлической трубой из трех отрезков, соединяемых на фланцах. В котле применен термический метод внутрикотельной обработки воды, осуществляемый реактором каскадного типа, помещенным в верхнем барабане. [11]
Страницы: 1