Реактор - барботажный тип
Cтраница 2
Наиболее простым и весьма распространенным типом реактора для систем газ - жидкость является реактор барботажного типа. Он представляет собой полую колонну ( рис. III. [16]
 |
Схема пенного реактора. [17] |
В пенных аппаратах пузырьки газа поступают в жидкость с большойчжоростыо, что отличает их от реакторов барботажного типа. В результате реакционная масса интенсивно перемешивается и образуется динамическая пена. У такой пенной системы малое диффузионное сопротивление, в связи с чем пенные аппараты эффективны лишь для проведения быстрых реакций. Для медленных реакций, протекающих в жидкой фазе, они непригодны из-за крайне малого объема жидкости в аппарате. [18]
 |
Барботажный кожухотруб-ный реактор. [19] |
Из рассмотрения реакторов различных типов видно, что основное значение для проведения реакций в системе газ - жидкость имеют реакторы барботажного типа и реакторы типа эрлифта. [20]
Первые работы в этом направлении были начаты в 1938 г. В 1951 г. была пущена демонстрационная установка фирмы Рейн-пройсен - Коппер с трехфазым реактором барботажного типа. Жидкой фазой в реакторе служит расплавленный парафин. [21]
Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов Сю, кипящих выше 160 - 180 С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруется парами азотной кислоты при 130 - 220 С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. Пары ее попадают затем в распределительное устройство и барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводорода. Преимуществом этого метода является наличие в реакционном объеме только незначительного количества паров азотной кислоты, благодаря чему процесс безопасен и легко контролируется. [22]
 |
Технологическая схема газофазного нитрования пропана. [23] |
Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов Сю, кипящих выше 160 - 180 С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруется парами азотной кислоты при 130 - 220 С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. [24]
 |
Зависимость удельного веса.| Зависимость поверхностного натяжения от времени оксидации масла. Поверхностное натяжение оксидата при температуре. [25] |
В период окислительной полимеризации масла увеличение его вязкости значительно превышает рост поверхностного натяжения. Процесс окисления масла в пенном режиме в отличие от современного способа оксидации в реакторах барботажного типа протекает в относительно мягких условиях, что исключает омыление и термическую деструкцию масла. [26]
Такой сплав содержит на 30 молей хлористого калия 70 молей меди. Была исследована скорость реакции хлорирования метана в реакторе с механическим перемешиванием, а также в аппарате с движущейся пленкой расплава и изучен состав продуктов хлорирования метана. Ряд опытов был поставлен в реакторе барботажного типа. Данные, полученные при измерении скорости реакции в статической системе, показали, что в пределах давлений от 60 мм до 33 5 атм скорость реакции не зависит от давления. При увеличении скорости перемешивания расплава от 0 до 350 об / мин, отмечается небольшое ускорение реакции. [27]
Бромистый натрий растворяли отдельно в дистиллированной воде, количество которой во всех случаях составляло 1 19 объемных % от уксусной кислоты. Полученные растворы сливали вместе и загружали в титановый реактор барботажного типа емкостью 2 5 литра, диаметром 45 мм и высотой 1 2 м, снабженный холодильником, электрообогревом и рубашкой для циркуляции силиконового масла. В Низу колонна имела специальный вентиль для слива, позволяющий отбирать в ходе опыта пробы. [28]
Бромистый натрий растворяли отдельно в дистиллированной воде, количество которой во всех случаях составляло 1 19 объемных % от уксусной кислоты. Полученные растворы сливали вместе и загружали в титановый реактор барботажного типа емкостью 2 5 литра, диаметром 45 мм и высотой 1 2 м, снабженный холодильником, электрообогревом и рубашкой для циркуляции силиконового масла. Внизу колонна имела специальный вентиль для слива, позволяющий отбирать в ходе опыта пробы. [29]
Реакторы промежуточных типов обычно называют реакторами частичного смешения. По принципу полного вытеснения работают аппараты, выполненные в виде трубы, в которой скорость движения реакционной смеси достаточно велика, чтобы не допустить перемешивания ее из-за конвекции. По принципу полного смешения работают аппараты, снабженные сильными размешивающими устройствами. К аппаратам частичного смешения относятся все реакторы емкостного и барботажного типа с умеренной интенсивностью перемешивания. [30]
Страницы: 1 2 3