Cтраница 2
Первые реакторы предназначены для работы со взвешенными веществами, в то время как использование взвешенных веществ в реакторах второго типа менее эффективно. [16]
Расход горючего в расчете на каждые 7 млн. кет ч произведенной электроэнергии составляет 0 12 т окиси урана для реакторов первого типа и 0 24 т - для реакторов второго типа. [17]
Эти условия не могут быть осуществлены в реакторе второго типа с открытой системой охлаждения вследствие разрушения эмульсии при отсосе из реактора части углеводородов. Между тем вопрос создания равномерной и высококачественной эмульсии - важнейший для осуществления акта взаимодействия молекул изобутана и бутилена в присутствии серной кислоты. [18]
Впоследствии радиальные реактора применялись на многих отечественных установках мощностью 600 тыс. т / год и выше. В 1998 г. специалистами НУНПЗ ( Муниров А.Ю., Сахаров В.Д., Сафин Р.Ю. и др.) разработаны и применены на установке Л-35-1 1 / 1000 радиальные реактора второго типа, где за счет прохождения потока от центра к периферии реальная площадь сечения увеличивается вместе с увеличением объема реакционной смеси ( в результате протекания реакций дегидрирования и дегидроциклизации), что обеспечивает более равномерные линейные скорости потоков, высокую степень конверсии и низкий перепад давления. [19]
Все известные сейчас ядерные реакторы могут быть поделены на два основных типа. В реакторах первого типа используются естественный уран и замедлитель; цепная реакция поддерживается медленными нейтронами. Ядерным горючим в реакторах второго типа является уран, обогащенный изотопом гЦи, или же полученный искусственным путем плутоний. В таких реакторах цепная реакция осуществляется с помощью быстрых нейтронов. [20]
Для проведения каталитических реакций применяют два основных типа реакторов. В первом из них газ проходит через катализатор, нанесенный на металлическую сетку, помещенную перпендикулярно к направлению потока. Реакция происходит на поверхности катализатора или, по крайней мере, ограничена небольшой зоной вблизи этой поверхности. В реакторах второго типа имеется стационарный слой пористого катализатора, через который, контактируя с его поверхностью, проходит жидкость или газ. [21]
Отработанный, не потерявший активности катализатор иногда используется повторно, но часть катализатора заменяется свежей порцией. Потерявший активность катализатор можно использовать при гидрогенизации в более жестких условиях сырого или трудно гидрируемого масла. Чаше потерявший активность катализатор выгружается и полностью заменяется свежим, так как в этом случае от загрузки к загрузке можно получать воспроизводимые результаты. Часто используется несколько типов реакторов с перемешиванием. Один из реакторов - реактор с замкнутым концом, частично заполненным маслом, в него вводится водород, чтобы поддержать определенное давление. Нижняя мешалка поддерживает катализатор в виде суспензии, а верхняя мешалка смешивает водород из мертвого объема с маслом. Реактор второго типа представляет собой вертикальный цилиндр, соединенный внизу с пауком для распределения водорода. Перемешивание осуществляется насосами, обеспечивающими циркуляцию масла, водорода или их обоих вместе. [22]
Отработанный, не потерявший активности катализатор иногда используется повторно, но часть катализатора заменяется свежей порцией. Потерявший активность катализатор можно использовать при гидрогенизации в более жестких условиях сырого или трудно гидрируемого масла. Чаще потерявший активность катализатор выгружается и полностью заменяется свежим, так как в этом случае от загрузки к загрузке можно получать воспроизводимые результаты. Часто используется несколько типов реакторов с перемешиванием. Один из реакторов - реактор с замкнутым концом, частично заполненным маслом, в него вводится водород, чтобы поддержать определенное давление. Нижняя мешалка поддерживает катализатор в виде суспензии, а верхняя мешалка смешивает водород из мертвого объема с маслом. Реактор второго типа представляет собой вертикальный цилиндр, соединенный внизу с пауком для распределения водорода. Перемешивание осуществляется насосами, обеспечивающими циркуляцию масла, водорода или их обоих вместе. [23]