Непрерывно действующий реактор

Cтраница 1

Основные типы реакторов непрерывного действия. [1]

Непрерывно действующие реакторы с мешалками, в отличие от периодически действующих аппаратов, характеризуются непрерывностью подачи взаимодействующих компонентов, которые остаются в реакторе время, необходимое для достижения данной. Смесь продуктов реакции также непрерывно выводится из аппарата. [2]

Непрерывно действующий реактор идеального смешения характеризуется, как указывалось выше, гауссовой кривой распределения по временам удерживания. Ближе всего к модели идеального перемешивания подходят реакторы с мощными мешалками лопастного или пропеллерного типа, в которых перемешивается низковязкая реакционная среда. [3]

Сравнение непрерывно действующего реактора и реактора периодического действия показывает, что для достижения одной и той же удельной производительности в аппаратах требуется разное время. В реакторах периодического действия ко времени химического процесса т необходимо добавлять время т0, затрачиваемое на загрузку, выгрузку, охлаждение и нагревание потоков. [4]

В непрерывно действующих реакторах исходное сырье - реагент или катализатор - поступают в аппарат и удаляются из него непрерывно. В непрерывно действующих реакторах потоки сырья и катализатора проходят через аппарат либо прямоточно, т.е. в одном и том же направлении, либо в противотоке. [5]

В непрерывно действующих реакторах исходное сырье реагент или катализатор поступают в аппарат и удаляются из него непрерывно. [6]

В непрерывно действующем реакторе идеального смешения с неограниченным объемом, в котором достигается такая же глубина конверсии изобутилена, относительная скорость и, следовательно, выход ИАД в любой точке реакционного объема определяются максимальным значением, реализующимся в колонном аппарате только в точке вывода реакционной смеси. Таким образом, в реакционной системе, состоящей из одного блока смеситель - отстойник, выход ИАД будет значительно больше, чем в колонном реакторе идеального вытеснения. В итоге доля вступивших в реакцию нормальных олефинов будет уменьшена. Легко убедиться, что рассуждая аналогичным образом и мысленно увеличивая число реакторов с мешалками до бесконечности, можно прийти к кривой распределения кон-центр & ций изобутилена для идеальной противоточной колонны. [7]

Можно создать непрерывно действующий реактор, если непрерывно вводить в него на облучение нейтронами взвесь урана ( и тория) в тяжелой воде и непрерывно выводить из него взвесь плутония в той же воде. [8]

Катализатор из непрерывно действующего реактора может выводится непрерывно или периодически. При непрерывной выгрузке катализатора без его охлаждения требуется полная изоляция катализатора от соприкосновения с воздухом, так как отлагающийся на катализаторе углерод при доступе воздуха уже при 380 самовозгорается. При периодической выгрузке катализатора требуются его предварительное охлаждение и последующее нагревание в начале регенерации. Однако эта периодичность работы катализатора не влечет периодичности процесса, так как и катализатор и газ поступают в аппарат непрерывно, - активность катализатора сохраняется в течение нескольких часов, а выгрузка с предварительным охлаждением занимает около одного часа. [9]

Катализатор из непрерывно действующего реактора может выводиться непрерывно или периодически. [10]

Графическое сравнение времени пребывания в реакторах идеального перемешивания и идеального вытеснения в зависимости от степени превращения. [11]

При сравнении непрерывно действующих реакторов идеального перемешивания и идеального вытеснения можно воспользоваться аналитическими расчетными зависимостями для определения т, ранее выведенными нами с учетом конкретных типов реакций, механизмы протекания которых являются наиболее простыми. [12]

Полимеризация в непрерывно действующих реакторах проводится в растворе бензола или другого растворителя, в котором растворяется 15 - 20 % изопрена и около 2 % катализатора А1 ( изо - С4Н9 - TiCl4 ( Al: Ti 1 8 - 2 0: 1) от взятого мономера. Полимеризация проводится при 30 С в течение около 30 мин. В процессе полимеризации вязкость реакционной массы сильно возрастает до десятков и сотен тысяч сантипуаз в результате превращения мономера в полимер, который остается в растворе, образуя гель. Поэтому для перемешивания реакционных смесей с высокой вязкостью применяются мешалки в виде шнеков или другой конструкции, обеспечивающей перемешивание и продвижение реакционной массы. [13]

У данной группы непрерывно действующих реакторов большое значение приобретают специальные устройства: для ввода и вывода сырья или воздуха, отдувки сырья от катализатора, разобщения сред реактора и регенератора, распределения потоков твердого материала и, кроме того, его транспортирования между отдельными аппаратами. [14]

Зависимость выхода иминодиэнантовои кислоты от избытка аммиака. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5