Разработанный реактор
Cтраница 1
Разработанный реактор практически устойчив, так как отсутствует термическая ( внутренняя) неустойчивость зерна катализатора. Внешняя термическая неустойчивость, определяемая условиями внешнего теплопереноса и тесно связанная с автотермичностыо, также не может возникнуть из-за небольшой величины адиабатического разогрева по сравнению с начальной температурой процесса. [1]
Разработанный реактор обладает конструктивными и теплотехническими данными, обеспечивающими его эффективное применение для ряда технологических процессов, требующих мягкого нагревания реакционной массы до высоких температур. [2]
Разработанный реактор по схеме, основанной на применении принципа соленоида, показан на фиг. Он используется для интенсификации процессов перемешивания, растворения и гомогенизации различных перерабатываемых сред. [3]
 |
Полочный реактор с внутренним конусом.| Полочный реактор со специальной решеткой для перегрузки. [4] |
Конструкция разработанного реактора позволяет полностью использовать активность катализатора, периодически перемещая его и выгружая лишь полностью отработанную часть, уменьшает трудоемкость обслуживания аппарата, его габариты и стоимость. [5]
В разработанном реакторе становится возможным проведение жидкофазных реакций, сопровождающихся выделением газов или паров, которые необходимо удалять из реакционного объема. [6]
 |
Процессы производства карбамида в СССР. [7] |
Отделение синтеза со стриппингованием показано на рис. П-63. Одна из особенностей процесса связана с заново разработанным реактором. Он разделен на две части разделительной тарелкой. Верхняя часть значительно больше нижней. Реактор содержит ряд перфорированных тарелок и стояк, через который раствор проходит из верхней части в нижнюю. На-верху реактора имеется газовое пространство, из которого инертные газы отводит в карбаматный конденсатор. [8]
Требования к ним таковы: 1) труба должна быть изготовлена из высококачественной стали, 2) скорость воды в трубах должна быть ограничена, 3) соединение труб в трубной доске не должно иметь повреждений, 4) доступ кислорода должен быть предотвращен. Однако очень большая поверхность труб из малоуглеродистой стали способствует попаданию в протекающую воду значительного количества железа в случае водо-водяных реакторов, поэтому экономайзеры для этих реакторов должны изготовляться из нержавеющей стали. В недавно разработанном реакторе Орион 261 использованы именно такие экономайзеры. [9]
При этом юдержание ( обычно) нежелательных продуктов разложе - 1ня, например метилтрпхлорснлана, повышается, а содержание ( обычно) наиболее ценного продукта, диметил - 1ихлорсилана, снижается. Для решения этой задачи пред-южен о несколько более или менее успешных методов. Эднако ни для одного из разработанных реакторов вопрос теплового баланса не решен окончательно. В промышлен-юсти отсутствует единообразное оборудование для ведения процесса прямого синтеза. [10]
На рис. 5 приведена структурная схема математической модели. Переменные процесса, некоторые константы ( коэффициенты теплопередачи) и сырьевые потоки являются входными параметрами, по ним проводят оптимизацию процесса. Тепловой и материальный балансы сводят с учетом предполагаемых выхода алкилата и потребления изобутана. Из этих балансов находят условия реакции, которые затем используют при разработке реактора. Расчеты теплового и материального баланса повторяют в том случае, если характеристики разработанного реактора существенно отличаются от использованных при прежних расчетах. Затем рассчитывают значения управляющих переменных и используют их при оптимизации процесса. [11]
Страницы: 1