Шнековый реактор

Cтраница 1

Шнековые реакторы представляют собой неподвижные трубы или лотки, внутри которых вращается винтовая мешалка ( шнек), являющаяся рабочим органом. [1]

Двухшнековый реакюр типа ZDS-RE 130 / 3000 - 120 / 750. [2]

Шнековые реакторы типа ZDS-RE характеризуются наличием двух параллельно расположенных самоочищающихся шнеков, вращающихся в одинаковом направлении. [3]

Применение шнекового реактора позволяет создавать любое число температурных зон реакции. Так, для процесса гидрофторирования двуокиси урана, где необходимо плавное повышение температуры от 300 до 550 С, применяют реакторы, в которых семь-девять и более температурных зон. Реактор при этом может быть разбит на две-три секции, размещенные друг под другом. [4]

Во вращающихся и шнековых реакторах урановой промышленности, интервал рабочих температур для которых составляет примерно 200 - 800 С и для обогрева которых применяют электропечи, необходимо учитывать все виды теплопередачи. Суммарный процесс может быть разбит на следующие стадии. Тепло, генерируемое в электрических печах сопротивления, излучением и в небольшой степени конвекцией передается наружной поверхности печи и, благодаря высокой теплопроводности материала реторты, ее внутренней поверхности. Перерабатываемый материал нагревается за счет излучения от открытой поверхности реторты, а также теплопроводности при контакте материала с закрытой поверхностью реторты и излучения через тонкую газовую прослойку. Распространение тепла в слое кускового материала также осуществляется теплопроводностью, которая интенсифицируется перемешиванием слоя при вращении печи или шнека. [5]

Четырехходовой ленточный шнек. [6]

Кроме того, шнековые реакторы имеют ряд недостатков, относящихся в полной мере и к вращающимся печам. [7]

Аппарат относится к шнековым реакторам для блочной полимеризации. Он состоит из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть / имеет лопастную мешалку и рубашку для поддержания при помощи горячей воды температуры в реакционной зоне в пределах 80 - 100 С. Средняя, вертикальная часть 2 - полая и также снабжена рубашкой для обогрева горячей водой. Верхняя, горизонтальная часть 3 имеет лепестковый шнек и снабжена двумя рубашками: в первую ( по ходу полимера) подается горячая вода; во вторую, для охлаждения полимера перед выгрузкой, - холодная. [8]

В отличие от вращающихся печей шнековые реакторы применяют в тех случаях, когда необходима более тщательная герметизация процесса. Например, при фторировании и гидрофторирования урана, когда даже небольшие утечки газов из реакционной зоны могут привести к тяжелым поражениям обслуживающего персонала и авариям, применение вращающихся печей значительной производительности очень ограничено. [9]

Двухшнековый реактор типа ZDS-R 500 / 3000. [10]

В настоящее время проходит испытания шнековый реактор модели ZDS-R 800 / 4500 с полезным объемом 1485 л и производительностью от 10 до 30 т / сутки. [11]

Наконец, большее предпочтение отдается шнековым реакторам при необходимости более равномерного распределения температур в слое материала и более строгого температурного контроля процесса. Поскольку корпус печи неподвижен, то подводить и отводить тепло в этом случае можно с помощью жидкого теплоносителя, что значительно улучшает теплопередачу и снижает потери тепла. Чаще, однако, используют внешние электрические нагреватели или погружные нагревательные элементы. [12]

Аппараты ZSK или ZDS-K, применяемые в качестве шнековых реакторов, практически не отличаются по конструкции и принципу действия от машин этого типа, используемых в качестве шнековых пластикаторов и шнековых испарителей-дегазаторов. [13]

После обработки в башне массу отжимают и подают в шнековый реактор. Для отделения зоны реактора от атмосферной используют питатель шнекового типа, работающий по принципу создания пробки. Масса и озон в реакторе движутся противотоком. [14]

При поликонденсации полиэфиров форконденсат в расплавленном виде закачивается в шнековый реактор снизу по трубопроводу, подсоединенному непосредственно к рабочей зоне. Разгрузка осуществляется также снизу через специальный патрубок, который может быть оснащен дополнительным разгрузочным шнеком. В разгрузочной части корпуса находится обогреваемый отсос в виде штуцера, подключаемого к вакуум-насосам. [15]

Страницы: 1 2