Cтраница 1
Одноканальный реактор ( рис. 2.13) футерован огнеупорным материалом. Метанокислородная смесь из смесителя поступает в кольцевой зазор, разделенный на несколько секторов. Скорость движения газов в секторе равна 150 - 200 м / с. Горение метанокислородной смеси происходит в реакционной зоне 4, где создается необходимая для процесса температура. Для стабилизации горения по центру горелки подают небольшую струю кислорода. На выходе из реакционной зоны газы подвергают закалке водой в зоне 5 и затем направляют на переработку. [1]
Однако одноканальный реактор имеет и ряд недостатков. [2]
Однако одноканальный реактор имеет и ряд существенных недостатков, основными из которых являются: быстрое разрушение стенок канала вследствие значительных температурных напряжений и механического воздействия потока газа; необходимо повышенное давление газа на входе в реактор, что вызывает перерасход электроэнергии более 100 кет-ч на 1 т ацетилена. [3]
Однако одноканальный реактор имеет и ряд недостатков. [4]
Производительность одноканального реактора окислительного пиролиза метана равна 1 т ацетилена в час. [5]
В одноканальных реакторах, наоборот, создаются условия для эжектирования горячих реакционных газов метано-кислородной смесью. Во всех одноканальных реакторах имеются в той или иной степени закрученные потоки, в которых наблюдается обратный ток газов к горелке - в область с пониженным давлением, а площадь живого сечения горелки невелика ( 20 - 25 %), поэтому создаются условия для смывания горелки горячими газами. [6]
Одноканальный реактор со шнековым завихрите-лем. [7] |
Общей особенностью всех рассмотренных одноканальных реакторов является относительно большая длина реакционной зоны по сравнению, например, с многоканальными реакторами. Поэтому реакционную зону приходится футеровать огнеупорными керамическими материалами, способными выдержать большие скорости газов и высокую температуру. [8]
Ведение процесса в одноканальных реакторах характеризуется высокими скоростями газового потока ( 150 - 300 м / сек) без его расчленения на отдельные струи; в многоканальных реакторах - малыми скоростями реакционного газового потока ( 50 - 60 м / сек) с расчленением его перед зоной горения на большое количество мелких струй. [9]
Несмотря на отмеченные преимущества многоканальных реакторов, условия работы катализатора в них и в одноканальных реакторах идентичны, т.е. полученные этим методом результаты могут быть использованы лишь для сравнительной характеристики различных катализаторов. [10]
В одноканальных реакторах, наоборот, создаются условия для эжектирования горячих реакционных газов метано-кислородной смесью. Во всех одноканальных реакторах имеются в той или иной степени закрученные потоки, в которых наблюдается обратный ток газов к горелке - в область с пониженным давлением, а площадь живого сечения горелки невелика ( 20 - 25 %), поэтому создаются условия для смывания горелки горячими газами. [11]
Теплопотери через боковую поверхность реакционной зоны в этом случае должны быть меньше, чем в одноканальных реакторах. Поэтому в одноканальных реакторах выход ацетилена должен быть несколько выше. [12]
Теплопотери через боковую поверхность реакционной зоны в этом случае должны быть меньше, чем в одноканальных реакторах. Поэтому в одноканальных реакторах выход ацетилена должен быть несколько выше. [13]