Шнековый агрегат

Cтраница 1

Шнековый агрегат ШАК-4 предназначен для бурения шне-ковым способом в нескальных грунтах с отбором керна при помощи опускаемого на канате грунтоноса без извлечения из скважины колонковой колонны. Агрегат смонтирован на тракторе С-100 и состоит из вращателя, механизма гидравлической подачи, редукторов, лебедки, коробки передач, вышки. [1]

Установка шнековых агрегатов предварительного отжима вместо барабанных вакуум-фильтров перед агрегатами конечной сушки каучука приводит к значительному снижению расхода пара на сушку, улучшению качества каучука и увеличению производительности установленного оборудования. [2]

Извлечение масла однократным прессованием производят на шнековых агрегатах МП-21 и МПЭ-2. Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют и нагревают насыщенным паром и конденсатом с доведением влажности до 8 0 - 9 0 % и температуры до 60 - 70 С. Увлажненную мятку подвергают тепловой обработке в жаровнях с доведением ее влажности до 2 0 - 3 5 % и температуры до 115 - 120 С. Продолжительность жарения мезги при нормальном заполнении жаровен должна составлять не менее 40 - 45 мин. [3]

Колокольная ванна яа четыре колокола. [4]

При массовом производстве мелкие изделия обрабатывают в колокольных и шнековых агрегатах. [5]

В таких машинах, примером которых могут служить различные барабанные и шнековые агрегаты для термической или химической обработки, не только транспортная скорость, но и другие параметры транспортного потока обрабатываемых заготовок не зависят от технологических параметров. [6]

Экстрактор представляет собой двух - ложены шнеки, приводимые в действие электродвигателями через колонный вертикальный шнековый агрегат. [7]

Принципиальная схема выделения каучука в виде крошки с механическим обезвоживанием. [8]

За последние 10 - 12 лет получил широкое промышленное распространение метод сушки каучуков с использованием шнековых агрегатов ( червячных прессов) различных конструкций. [9]

Поточная линия для получения радиационно-модифи-цированных полиэтиленовых трубок диаметрами от 2 до 8 мм с толщиной стенки до 0 5 мм [580-582] j имеет в своем составе шнековый агрегат ( экструдер, калибрующую и охлаждающую системы), устройство для подачи трубок на облучение, ускоритель электронов УЭ-0 4М, узел отжига, воздушный охладитель и устройство для укладки готовой продукции. Скорость экструдирования составляет 1 - 3 м / мин. После экструзии, калибровки и охлаждения трубка через канал в биологической защите подается на облучение. Для более полного использования излучения и обеспечения необходимой производительности установки изделие многократно проходит под пучком электронов и возвращается на облучение через систему поворотных барабанов. Число одновременно облучаемых витков определяется диаметром сечения пучка электронов ( 50 мм) и диаметром выпускаемой продукции. Вместе с поступательным движением трубке придается вращательное движение, обеспечивающее равномерное облучение. [10]

По методу диспергирования девулканизация осуществляется в результате сложного коллоидно-химического процесса: дробленая резина смешивается с эмульгатором ( канифолью, песком, талловым маслом и др.), подвергается предварительной пластификации и обрабатывается в шнековом агрегате, где при непрерывном перемешивании и пластификации смеси резины с эмульгатором к ней добавляется водный раствор щелочи. По мере омыления эмульгатора щелочью и перехода его в форму водорастворимого мыла происходит обращение фаз с образованием дисперсии резины в воде, которая может иметь самостоятельное применение для замены латексов. Коагулят регенерата промывается водой на вибросите, обезвоживается при червячном процессе и подвергается механической обработке на рафинировочных вальцах, откуда выходит в виде полотна толщиной 0 15 - 0 17 мм. [11]

В конце 50 - х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных пресс-порошков непрерывным методом на шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол - и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [12]

Форма гранул может быть кубической, цилиндрической, сферической, чешуйчатой. Чаще всего в гранулирующих шнековых агрегатах получают гранулы цилиндрической и кубической формы размером 3 - 5 мм. [13]

На заводах синтетического каучука применяются также шнеко-вые прессы другой конструкции - прессы Андерсон. Шнековый пресс такого типа представляет собой шнековый агрегат, состоящий из двух основных частей: экспеллера - шнек-пресса для предварительного обезвоживания крошки каучука и экспандера - шнек-пресса для сушки каучука. [14]

В зависимости от назначения или особенностей эксплуатации конструкции шнековых машин могут быть различными. Например, на заводе Красный Аксай сконструирован шнековый агрегат для промывки и смазки крепежных деталей. В нем, кроме промывочного, установлен и смазывающий барабан аналогичной конструкции. Оба барабана имеют общий шнек, который при вращении последовательно проталкивает детали через оба барабана. Устанавливается агрегат на общей раме в защитном кожухе. [15]

Страницы: 1 2