Открытый реактор

Cтраница 2

Льняное масло нагревают в реакторе из алюминия или нержавеющей стали при температуре 280 - 300СС до достижения требуемой вязкости. В открытом реакторе происходит окисление масла с поверхности, что способствует ускорению полимеризации, но вызывает потемнение продукта. Более светлые продукты получаются в закрытых реакторах, где площадь соприкосновения с воздухом относительно мала благодаря работе в атмосфере инертного газа или под вакуумом. Последний метод имеет то преимущество, что при его применении облегчается удаление летучих продуктов разложения; его следует применять, когда нужно получить продукты с низкой кислотностью. Однако выход при работе под вакуумом несколько понижается. Реакция сначала протекает медленно. Дальше процесс протекает более быстро, и продолжается даже во время охлаждения. Поэтому получение масла с требуемой вязкостью представляет известные трудности и достигается в результате опыта. [16]

Действие шаров и времени обработки шеелита соляной кислотой. [17]

Константа равновесия, рассчитанная на основе практических данных, - 750, что говорит о практической необратимости реакции. При разложении азотной кислотой в открытых реакторах из нержавеющей стали без шаров облегчаются условия нагрева, так как становится возможным применять как паровые рубашки, так и змеевики. Разложение шеелита 35 - 40 % - ной HNO3 в герметичных шаровых мельницах в две стадии при 120 сокращает расход кислоты до 120 % от теории. [18]

Для технических измерений температуры самовоспламенения паровоздушных смесей применяют так называемый капельный метод. Он заключается в том, что в нагретый открытый реактор достаточно быстро вносят ( обычно закапывая) дозированную пробу горючей жидкости, в дальнейшем визуально наблюдая за возникновением видимого пламени. Эта официально принятая примитивная методика, разумеется, не позволяет ни задавать, ни фиксировать не только условия генерирования и обрыва реакционных цепей, но даже количественный состав изучаемой среды. [19]

Для технических измерений температуры самовоспламенения паровоздушных смесей применяют так называемый капельный метод. Он заключается в том, что в нагретый открытый реактор достаточно быстро вносят ( обычно закапывая) дозированную пробу горючей жидкости, в дальнейшем визуально наблюдая за возникновением видимого пламени. Эта официально принятая примитивная методика, разумеется, не позволяет ни задавать, ни фиксировать не только условия генерирования - и обрыва реакционных цепей, но даже количественный состав изучаемой среды. [20]

Из большой величины константы следует, что разложение шеелита должно протекать полностью без избытка кислоты. Но необходимо учесть, то, что приближенная константа равновесия определялась в условиях герметичной шаровой мельницы. В условиях же открытого реактора с перемешиванием мешалкой шеелит разлагается с практически приемлемой полнотой ( 96 - 99 %) лишь при значительном избытке кислоты против необходимого по реакции. Это объясняется тем, что пленки вольфрамовой и кремниевой кислот, отложившиеся на зернах шеелита, при перемешивании мешалкой удаляются с большим трудом, и реакция лимитируется малой скоростью диффузии раствора соляной кислоты через слой твердого вещества. Кроме того, из открытого реактора значительная доля кислоты непроизводительно теряется за счет испарения. Последнее исключается в замкнутом пространстве шаровой мельницы, шары которой интенсивно, как уже упоминалось, удаляют вторичные пленки на зернах. В этом случае кинетика процесса определяется большей скоростью химической реакции. [21]

Из этого следует, что разложение шеелита должно протекать полностью без избытка кислоты. В условиях же открытого реактора с перемешиванием мешалкой шеелит разлагается с практически приемлемой полнотой ( 96 - 98 %) лишь при значительном избытке кислоты против необходимого по реакции. Кроме того, из открытого реактора значительная доля кислоты непроизводительно теряется за счет испарения. Последнее исключается в замкнутом пространстве шаровой мельницы, шары которой к тому же интенсивно, как уже упоминалось, истирают пленки H2WO4, отлагающиеся на зернах. В этом случае кинетика процесса определяется скоростью химической реакции, а не малой скоростью диффузии НС1 через слой твердой фазы. [22]

Способ аммонизации полифосфорной кислоты в одну стадию ограничивает производительность вследствие выделения большого количества тепла. Поэтому испытана схема, в которой аммониза-цию кислоты ведут в две стадии. На первой стадии кислоту аммонизируют при атмосферном давлении в открытом реакторе; температуру поддерживают на уровне 121 С путем охлаждения частично аммонизированной кислоты, циркулирующей через внешний теплообменник. На второй стадии поддерживают небольшое давление аммиака. Реактором первой ступени служит хранилище кислоты, куда подают газы, выходящие из реактора второй ступени. Кроме того, уменьшается коррозия оборудования. [23]

Страницы: 1 2