Конический реактор

Cтраница 1

Зависимость гидравлического сопротивления слоев от скорости газа при различных диаметрах d частиц ( dr d d. [1]

Конический реактор можно рассчитать таким образом, чтобы в любом сечении слоя скорость газа, зависящая от угла раскрытия конуса и потерь напора, не увеличивалась, а оставалась постоянной или даже уменьшалась с высотой. При этом лучшие условия для начала псевдоожижения создаются в нижней части слоя. [2]

Зависимость содержания двуокиси урана в продукте для цилиндрического и конического реакторов от отношения времени пребывания материала в слое к среднему времени. [3]

Конический реактор при скорости газа, на 10 - 20 % превышающий критическую, можно поставить в ряд аппаратов идеального вытеснения. Это свойственно, однако, лишь слоям определенной высоты, с увеличением которой режим перемешивания приближается к режиму идеального смешения. Подобные закономерности характерны и для аппаратов с коническими вставками. Поддерживать такой режим довольно трудно, так как при числе псевдоожижения, превышающем 1 3, начинается поршнеобразо-вание. Наиболее трудно регулируются реакторы со вставками. [4]

Зависимость скорости начала псевдоожижения от высоты слоя. [5]

Интерес к коническим реакторам объясняется тем, что они пригодны для переработки полидисперсных порошкообразных систем. Кроме того, конические реакторы, рассчитанные так, чтобы скорость газа по высоте псевдоожиженного слоя оставалась постоянной, при малых числах псевдоожижения ( до 1 3) могут совмещать достоинства аппаратов кипящего и движущегося слоя, поскольку для конических слоев коэффициент смешения ( диффузии) в 10 раз ниже, чем для цилиндрических слоев. [6]

Процесс проводится в коническом реакторе, суживающемся в нижней части. Продукты реакции поступают на улавливание и ректификацию. Новый процесс, как сообщается в литературе, при испытании показал хорошие результаты. [7]

Процесс проводится в коническом реакторе, суживающемся в нижней части. Продукты реакции поступают на улавливание и ректификацию. Новый процесс, как сообщается в литературе, тгри испытании показал хорошие результаты. [8]

Как показали эксперименты, расширение слоя в коническом реакторе ( угол конусности 0 5) значительно меньше, чем в цилиндрическом. [10]

Процесс флюид - Тексако используется для переработки различных газойлевых фракций, включая атмосферные и ва куумные дистилляты, газойли коксования и деасфальтизаты. Выход из лифт-реактора свежего сырья 4 располагается в реакторе 2 выше уровня катализатора, пары поступавдт нисходящим потоком через специальное разделяющее устройство под небольшим углом к коническому реактору. Вторая стадия крекинга продуктов обоих лифт-реакторов проводится в реакторе в плотном слое катализатора. [11]

Фирма производит химическое оборудование 34 видов, не считая арматуру и трубы. Выпускаются реакторы открытого типа с рубашкой и без рубашки по 21 типоразмеру каждого емкостью, от 30 до 8000 л; реакторы закрытого типа с рубашкой и без нее емкостью от 4000 до 20000 л по 8 типоразмеров каждого; конические реакторы открытого типа с рубашкой и без нее емкостью от 50 до 6000 л по 19 типоразмеров каждого; реакторы конические закрытого и открытого типов с рубашкой и без нее емкостью от 4000 до 15000 л по 7 типоразмеров каждого. [12]

С, время пребывания гиббсита в зоне реакции от одного до нескольких часов. Существуют и различные варианты создания высокотемпературной зоны. Например, предлагается проводить импульсный нагрев в зоне высокотурбулентного потока газа с температурной на входе в зону 500 - 1200 С, движущегося со скоростью 30 - 150 м / с [ Пат. Для этого используют конический реактор, в узкий конец которого тангенциально вводится горячий газ, проходящий через реактор по спирали. При этом часть газа образует в осевом направлении обратный поток, в который подают гиббсит. [13]

Температура варьируется от 350 до. С, время пребывания гиббсита в зоне реакции от I с до нескольких часов. Существуют варианты создания высокотемпературной зоны. Так, фирма Bayer ag [59] предлагает осуществлять импульсный нагрев в зоне высокотурбулентного потока газа с температурой на входе в зону 5О0 - 1200 С и скоростью 30 - 150 м / с. Для этого используется конический реактор, в узкий конец которого тангенциально вводят горячий газ, проходящий через реактор по спирали. При этом часть газа образует в осевом направлении обратный поток, в который вводят тригидрат глинозема. [14]

Общий объем системы сведен к минимуму. Прибор присоединен через отвод 1 и трехходовой кран к масляному насосу, что позволяет вакуумировать обе секции установки. После эвакуации системы в генераторе получают изотопно-замещенную углекислоту, прибавляя осторожно концентрированную серную кислоту ( предварительно обезгаженную) к изотопно-замещенному карбонату бария. Краны смазывают смесью парафина и минерального масла Количественного выделения двуокиси углерода достигают перемешиванием магнитной мешалкой и подогреванием. Газ пропускают через ловушку 3, опущенную в смесь сухого льда и ацетона, и конденсируют в приемнике 4 при помощи жидкого воздуха. Все неконденсирующиеся газы откачиваются насосом. Необходимое количество раствора и-бутиллития переводят сифоном 5 из реакционной колбы в в конический реактор 7, предварительно калиброванный. Реактор предварительно сушат, вакуумируя, обогревая голым пламенем, и заполняют чистым азотом. Капельная воронка 8 может охлаждаться снаружи смесью сухого льда и ацетона. В нее помещают эфирный раствор исходного галоидного соединения. Этот раствор приливают к раствору к-бутиллития в реакторе 7 под азотом. Сифон 11 служит для отмывания ароматических литийорганических соединений от - бутиллития. Тогда через сифон 11 с краном сливают растворитель в специальную эвакуированную колбу, погруженную в охлаждающую баню. [15]

Страницы: 1