Кубовый реактор

Cтраница 1

Кубовый реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд высотой, как правило, 1 - 2 диаметра, снабженный вращающейся мешалкой, установленной на вертикальном валу, и штуцерами для подвода реагентов и отвода продуктов реакции. Такой аппарат используют для проведения реакций в жидкой среде. При интенсивной работе мешалки условия в нем близки к идеальному ( или полному) смешению и характеризуются постоянством концентраций реагирующих веществ и температуры по всему объему реактора. [1]

Кубовый реактор с неустановившимся режимом можно рассматривать как реактор, работающий непрерывно, в котором входящий и выходящий массовые потоки не равны друг другу, вследствие чего общая масса реакционной смеси меняется. [2]

Кубовый реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд высотой, какправило, 1 - 2 диаметра, снабженный вращающейся мешалкой, установленной на вертикальном валу, и штуцерами для подвода реагентов и отвода продуктов реакции. Такой аппарат применяют для проведения реакций в жидкой среде. При интенсивной работе мешалки условия в нем близки к идеальному ( или полному) смешению и характеризуются постоянством концентраций реагирующих веществ и температуры по всему объему реактора. [3]

Кубовый реактор идеального перемешивания непрерывного действия, в котором состав реакционной смеси принимается однородным и равным составу у выхода. [5]

Идеальный кубовый реактор непрерывного действия. [6]

На практике кубовый реактор можно рассматривать как идеально перемешиваемую систему, в которой время перемешивания значительно меньше среднего времени пребывания т смеси в реакторе. [7]

Промышленная установка сульфирования алкилбензола представляет собой кубовый реактор, снабженный в верхней части камерой с-мешения реагентов. Перемешивание осуществляется турбинной мешалкой; смесь разбрызгивается в реакционное пространство. Сульфирование завершается в пленке и каплях реакционной массы; выделившийся из реакционной масвы сернистый ангидрид возвращается в процесс через конденсаторы. Органический поток ( парафин, бензол, алкилбензол) вновь используется в процессе; водный раствор после упарки является товарной продукцией. Качественными показателями работы сульфуратора являются содержание не-пр среагировавших компонентов в органическом потоке и состав водного раствора. Для управления процессом используются локальные регуляторы расхода алкилбензола, серного ангидрида и температуры синтеза. Математическая модель реактора сульфирования алкилоенэола была получена для целей управления его статическим режимом, реактор, вследствие его конструктивных особенностей и ретима работы, рассматривался как аппарат идеального смешения. При формализации механизма реакций полагали оесконечно большой скорость реакции образования серной кислоты ( 4), поэтому ее количество определилось стехиометрическим соотношением. При составлении уравнений материального баланса реальные компоненты, содержащие алк. [8]

Влияние продоль - для получения такого же результата. [9]

При N - 0 получим выражение, характеризующее идеальный кубовый реактор. Из последних соотношений видно, что уравнение ( 111 20) применимо для всех промежуточных случаев между идеальными трубчатым и кубовым реакторами, если происходит молекулярное смешение. [10]

Будут рассмотрены следующие типы реакционных устройств: реактор периодического действия, кубовый реактор непрерывного действия и каскад из трех кубовых реакторов. [11]

Из таблицы видно, что трубчатый реактор имеет наибольшую, а один кубовый реактор непрерывного действия - наименьшую производительность. [12]

Близким к реакторам УЗК по характеру изменения и уровню силовых и термических нагрузок является кубовый реактор для получения нефтяного кокса специальных марок путем коксования пиролиз ной смоль. Реакция коксования н этом случае происходит за счет, подвода тепла извне, в то время как цля процесса замедленного коксования требуемая температура протекания реакции поддерживается за счет тепла горячего сырья. [13]

Поэтому, если степень превращения высока, скорость превращения во всем реакторе относительно низкая, вследствие чего кубовый реактор непрерывного действия должен иметь больший объем, чем трубчатый реактор той же производительности. [14]

На рис. 111 - 13 показана относительная степень превращения в аппарате, который характеризуется таким же распределением времени пребывания, как и кубовый реактор; сравниваются поток без перемешивания и поток с полным смешением. Как видно из рисунка, для реакций, порядок которых выше единицы, степень превращения больше в отсутствие перемешивания. Если же n i, молекулярное перемешивание увеличивает степень превращения. [15]

Страницы: 1 2