Новый реактор

Cтраница 2

На рис. XI-87 представлена схема нового реактора для таких процессов. [16]

Схема реактора с внутренней трубой.| Схема реактора Рах-милевича. [17]

На рис. 79 приведена схема нового реактора с полезным объемом 3 2 м3 [430] и вмонтированной внутри трубой 3 для улучшения массообмена. В нижнюю часть через отверстия маточника 2 при помощи компрессора либо вентилятора подается сжатый воздух / /, сырье III поступает также в нижнюю часть реактора. [18]

Схема процесса дуалформинг.| Основные показатели работы риформинга после реконструкции. [19]

Благодаря использованию системы непрерывной регенерации катализатора новый реактор может работать в режиме высокой жесткости для достижения заданного октанового числа. Для осуществления такой реконструкции требуется меньше затрат, чем при строительстве новой установки с непрерывной регенерацией. [20]

Из таблицы видно, что показатели эксплуатации нового реактора превышали таковые старых, что явилось следствием увеличения объема катализатора и использования реактора более совершенной конструкции. [21]

Цикл травления начинается после цикла выращивания на новом реакторе, чтобы очистить внутреннюю поверхность от загрязнений. Неразбавленный НС1 газ подается в камеру приблизительно на 30 минут; реактор нагревается выше 1200 С. [22]

Несмотря на это, на практике при проектировании новых реакторов или узлов часто наблюдается чисто интуитивный подход, т.е. не используются те возможности, которые дает метод гидро - и аэродинамического моделирования. Это приводит к тому, что конструктивные недостатки выявляются только во время работы промышленного объекта и их исправление связано со значительной затратой времени и средств. [23]

Весьма вероятно, что инженеры, которым будет поручено наладить работу нового реактора с расширяющимся или псевдо-ожиженным слоем, не имеют опыта в обращении с процессами этого типа. Даже опыт эксплуатации сбраживателей коммунальных стоков не может принести большой пользы, так как процессы с большой нагрузкой требуют гораздо лучшего инженерного обеспечения и существенно более тщательного контроля. Часто невозможно найти подходящего специалиста, который бы обучал операторов и наблюдал за их работой, и это значит, что начало процесса будет протекать в неблагоприятных условиях и оставляет мало шансов на запуск процесса в течение разумного времени. [24]

Схема процесса дуалформинг плюс. [25]

Этот процесс так же, как и дуалформинг, основан на расположении нового реактора и секции непрерывной регенерации катализатора после действующей полурегенераиионной секции. По этому варианту нестабильный катализа г из сепаратора действующей установки поступает в смеси с водородом в новый пластинчатый теплообменник Пакинокс, а оттуда через нагревательную печь в новый реакторе непрерывной регенерацией катализатора, который работает на проток без рециркуляции водорода. Главным преимуществом этого варианта является возможность монтажа нового блока на значительном удалении от действующего, что позволяет монтировать его в любом месте. Кроме того, этот блок может работать при давлении до 0 5 МПа. В табл. 5.20 приведены основные эксплуатационные параметры и выходы продуктов. [26]

Расширение мощностей по производству этого вида смолы происходит главным образом за счет установки новых реакторов на существующих предприятиях. [27]

Конструктивное и схемное исполнение систем СУЗ многообразно и продолжает совершенствоваться по мере создания новых реакторов и обобщения опыта эксплуатации реакторных установок. [28]

Таким образом, для создания безопасных условш и пслдержания оптимального режима работы ацетиле новых реакторов необходимы: быстрое и равномерно. [29]

Очистка такого реактора азотной кислотой способствует изменению характеристики реакции в сторону [ характеристик, соответствующих новому реактору. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5