Cтраница 1
Крупные промышленные реакторы обычно имеют отношение высоты к диаметру 2: 1 или выше с тем, чтобы разместить в них теплообменные поверхности, циклоны и другие внутренние устройства. В реакторах, применяемых в химической промышленности, часто бывает необходимо вводить различные реагенты в разные точки слоя, что должно учитываться при конструировании аппарата. [1]
У крупных промышленных реакторов не менее 20 % подводимой к винту мощности должно расходоваться на циркуляцию жидкости. Джоулева тепла и тепла реакции, имеет место перемешивание и тепловыделение во всем объеме реакционного пространства, где это тепло отводится соответствующим те-плообменным устройством. [2]
В крупных промышленных реакторах непрерывного действия необходимое перемешивание реагирующих компонентов с катализатором и поддержание его во взвешенном состоянии достигается обычно за счет интенсивной циркуляции водорода по всему сечению реактора через жидкость, заполняющую весь его объем. [3]
Распределение плотности р ( а и пульсаций плотности Ь ( б в колонках различного диаметра при различных высотах насыпанного. [4] |
В крупном промышленном реакторе большого диаметра и с соответственно более высокими значениями L0 при тех же скоростях потока и типах решеток описанные выше детали структуры будут соответствовать лишь строению первой зоны. [5]
В крупных промышленных реакторах непрерывного действия необходимое перемешивание реагирующих компонентов с катализаюром и поддержание его во взвешенном состоянии достигается обычно за счет интенсивной циркуляции водорода по всему сечению реактора через жидкость, заполняющую весь его объем. [6]
Трехслойное, более тонкое регулирование во многих случаях в крупных промышленных реакторах, имеющих 5000 - 10000 трубок, осуществить трудно. [8]
Вследствие интенсивной массо - и теплопередачи в псевдоожи-женном слое можно обеспечить в реакторе практически изотермический режим, что весьма существенно для большинства процессов и упрощает регулирование режима. Так, для крупных промышленных реакторов каталитического крекинга, имеющих диаметр до 10 м и высоту слоя 5 - 6 м, температурный градиент по всему объему слоя не превышает 2 - 3 С. [9]
Схема образования ncei доожиженного слоя. [10] |
Вследствие интенсивных массо - и теплопередачи в слое появляется возможность обеспечить в реакционном аппарате практически изотермический режим, что весьма существенно для большинства, процессов и упрощает регулирование режима. Так, для крупных промышленных реакторов каталитического крекинга диаметром до 10 м и высотой слоя 5 - 6 м, температурный градиент по всему объему слоя не превышает 2 - 3 С. [11]
В более благоприятных с этой точки зрения условиях находится реактор, температура газа в котором изменяется от 430 до 400 С. Имеется успешный опыт пятилетней эксплуатации крупного промышленного реактора, выполненного из низколегированной стали. В конце этого срока реактор, находившийся в хорошем состоянии, был переключен на другой, родственный технологический процесс, где он нормально работал в продолжение ряда лет. Его эксплуатация продолжается и сейчас. [12]
Разложение озона в реакторе диаметром 50 мм ( сравнение с теорией поршневого псевдоожижения10. [13] |
Из рис. V-25, б видно, что в случае использования перфорированных распределительных решеток конверсия ниже и соответствие с теорией поршневого режима при высоких скоростях реакции лучше. Это важно, поскольку именно перфорированные решетки используются в качестве распределительных устройств в больших реакторах с псевдоожиженным слоем. Можно прийти к выводу, что в небольших лабораторных реакторах с псевдоожижен-ньш слоем, снабженных пористыми распределительными решетками, на входе в реактор имеется активная реакционная зона; подобная зона может отсутствовать в крупных промышленных реакторах. [14]