Газожидкостный реактор

Cтраница 3

Ряд новых клапанных контактных устройств успешно внедрен в промышленности в ректификационных и абсорбционных колоннах, а также в газожидкостных реакторах. [31]

В промышленной практике широко распространены аппараты, в которых процессы тепло - и массообмена проводятся в тонких слоях жидкости, взаимодействующих с теплообменной поверхностью, и в газожидкостных реакторах, где процессы переноса теплоты и массы происходят через границу раздела фаз. Как правило, в таких аппаратах время пребывания одной из фаз невелико, а тепло - и массообменные процессы протекают с высокой интенсивностью. [32]

В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемещение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики ( в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [33]

Диффузионный и кинетический режимы реакций. Для расчета газожидкостных реакторов и выбора их эксплуатационных характеристик важное значение имеет режим протекания медленной реакции. [34]

Примерами газожидкостных реакций могут служить производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирова-ние бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам - создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а их скорость зависит от температуры. [35]

В обычных условиях в колоннах окисления воздух подается противоток сырью, такую систему можно рассматривать как процесс окисления на поверхности капли. Таким образом при окислении в газожидкостном реакторе происходит пленочное окисление сырья. Что способствует интенсивному протеканию процесса окисления нефтяного сырья. [36]

Реакционные узлы для жидкофазных процессов этерификации, совмещенные с отгонкой азеотропной смеси. [37]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ - жидкость, является поверхность контакта фаз. В зависимости от способа ее формирования газожидкостные реакторы делятся на четыре основные группы. [38]

Зависимость критерия эффективности / сэф от скоростей жидкости и газа. [39]

С этой точки зрения при выборе газожидкостных реакторов следует отдать предпочтение аппаратам барботажных типов как не имеющим сложных перемешивающих устройств, приводов и узлов герметизации валов. [40]

Пульсационные скорости и у в направлении, нормальном к стенке плоского канала шириной 2Ь. [41]

Существенную роль в гидродинамике газожидкостной смеси играет динамическая скорость потока, с которой однозначно связано не только сопротивление аппарата в целом, но и интенсивность процессов переноса тепла и вещества в жидкой фазе. Поскольку в дальнейшем для анализа различных явлений в газожидкостных реакторах эта скорость будет использоваться часто, рассмотрим методы ее оценки более подробно. [42]

Книга является монографией, наиболее полно освещающей и обобщающей вопросы теории и практики процессов химического взаимодействия газов и жидкостей. В ней рассмотрены физико-химические основы и дано математическое описание этих процессов, их кинетика в различных гидродинамических условиях работы газожидкостных реакторов, абсорберов и их лабораторных моделей, элементы расчета соответствующих аппаратов. В книге приведено большое количество числовых примеров. Ряд разделов может служить ценным пособием для экспериментаторов в области процессов массопередачи. [43]

Как видно из рис Л 6, при работе установки на гудроне качество битума самое низкое. Учитывая изменения в конструкции окислительной колонны, при которой существенно изменился процесс окисления, на АО НУНПЗ были проведены промышленные исследования по определению качества получаемого битума с газожидкостным реактором на разных уровнях по высоте колонны. [44]

Расположение мешалки и барботера в реакторе-котле. [45]

Страницы: 1 2 3 4