Многоканальный реактор

Cтраница 3

Реакторы для окислительного пиролиза состоят из камеры смешения, в которую раздельно подаются кислород и метан, одно-канальной или многоканальной горелки, реакционной камеры и закалочного устройства. В качестве примера на рис. 1.13 изображен многоканальный реактор фирмы BASF. Углеводородный газ и воздух, обогащенный кислородом, предварительно нагретые до 600 С, раздельно поступают в горловину 2 и затем в смесительную камеру 3, где происходит полное их смешение. [31]

Предполагается, что в ближайшие десятилетия основной прирост выработки электроэнергии будет идти за счет мощности атомных станций. На атомных электростанциях нашей страны применяются два типа реакторов: во-до-водяной энергетический реактор ( ВВЭР) и многоканальный реактор с графитовым замедлителем ( РБМК) одноконтурного типа. [32]

Конструкции реакторов, предназначенных для процесса под давлением, принципиально не отличаются от описанных выше. В промышленности для процесса под давлением используют многоканальные реакторы. [33]

Примерный состав газов, образующихся при обработке природного газа. [34]

Для окисления применяется кислород, взятый в количестве 60 - 65 об. % от метана. Оба газа предварительно раздельно подогреваются до 400 - 600 С и затем с большой скоростью подаются в реакционный канал, где находятся примерно 0 003 - 0 006 с. Созданная в Советском Союзе конструкция печи отличается от зарубежных своей компактностью, большей производительностью при меньшем расходе кислорода. Применяются одноканальные и многоканальные реакторы. Установлено, что при подаче бензина в зону закалки при окислительном пиролизе метана можно значительно увеличить выход ацетилена, этилена и синтез-газа. Так как метод пиролиза и состав исходного сырья в значительной степени влияют на состав конечного газа, схемы выделения ацетилена могут сильно отличаться друг от друга. [35]

При окислительном пиролизе теплоту, необходимую для термического разложения метана ( этана, пропана, газового бензина или других углеводородов), подводят путем нагревания исходных газов и в результате сжигания части метана непосредственно в реакционном объеме. Температура окислительного пиролиза 1300 - 1500 С; оптимальное объемное соотношение кислорода и метана равно ( 0 58 - - 0 65): 1; давление 0 02 - 1 МПа; время пребывания газов в реакционной зоне 0 002 - 0 01 с. Процесс осуществляют в одно - или многоканальных реакторах. [36]

В печи пиролиза поддерживается температура около 1450 С. Для окисления применяется кислород, взятый в количестве 60 - 65 % ( об.) от метана. Оба газа предварительно раздельно подогреваются до 400 - 600 С и затем с большой скоростью подаются в реакционный канал, где находятся примерно 0 003 - 0 006 с. Созданная в Советском Союзе конструкция печи отличается от зарубежных своей компактностью, большей производительностью при меньшем расходе кислорода. Применяются одноканальные и многоканальные реакторы. [37]

Страницы: 1 2 3