Cтраница 2
Анализ полученных данных показывает, что при конструировании кожухотрубчатых реакторов со стационарным слоем катализатора могут быть использованы штуцеры малого диаметра. [16]
Последний состоял из одного ряда труб, как-бы вырезанного из кожухотрубчатого реактора. Вырез верхней крышки реактора диаметром 750 мм, высотой 360 мм, шириной 145 мм был снабжен штуцером диаметром 40 мм. [17]
Технологическая схема получения хлористого метила гидрохлорированием метанола. [18] |
Газообразные метанол и хлористый водород в соотношении 1 2: 1 через смеситель / поступают в кожухотрубчатый реактор 2, заполненный катализатором - активированным углем, пропитанным хлоридом цинка. [19]
Для медленных реакций, требующих большого объема катализатора, нецелесообразно применять многотрубчатые аппараты из-за малого объема трубок. Обычно применяют кожухотрубчатые реакторы или многополочные колонны. С увеличением скорости реакции уменьшается объем катализатора и возрастает тепловая нагрузка. Здесь более подходят многотрубчатые аппараты, в которых теплообмен между слоем катализатора и теплоносителем происходит более эффективно вследствие малого сечения слоя. [20]
Расположение мешалки и барботера в реакторе-котле. [21] |
Газожидкостные реакторы предназначены для осуществления химических превращений в жидкости, в объем которой из газа вносится один или несколько реагирующих компонентов. Чаще этим компонентом является труднорастворимый газ, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкостном слое вблизи границы раздела фаз. Из всего разнообразия газожидкостных реакторов здесь будут рассмотрены наиболее распространенные реакторы-котлы с механическим диспергированием газа в жидкости, барботаж-ные колонны и газлифт-ные кожухотрубчатые реакторы. [22]
Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических превращений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов - адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, группа включает: различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников; колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа; многотрубные и кожухотрубчатые реакторы; пластинчатые контактные аппараты; реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [23]