Коксовый реактор

Cтраница 1

Коксовые реакторы ( или камеры) представляют собой вертикальные полые цилиндры с люками вверху и внизу. Несколько реакторов объединены в один блок. Сырье нагревается в трубчатых нагревателях. Непрерывно выделяющиеся из реактора горячие пары и газы подвергаются ректификации в колонне, а затем поступают в конденсаторы-холодильники. [1]

Коксовые реакторы ( или камеры) представляют собой вертикальные полые цилиндры с люками вверху и внизу. Несколько реакторов объединены в один блок. Непрерывно выделяющиеся из реактора горячие пары и газы подвергаются ректификации в колонне, а затем поступают в конденсаторы-холодильники. [2]

Обогрев коксовых реакторов или батарей производится доменным газом. [3]

Из за большого объема коксовых реакторов и гидродинамической неустойчивости струи каналы образуются неравномерно как по сечению аппарата, так и по его высоте. Анализ изменения температурных полей в оболочке реактора в процессе охлаждения кокса водой позволил установить, что в каждом цикле коксования траектория каналов имеет вероятностный характер. Например, обнаружено в одном из циклов наличие двух основных каналов, которые на высоте 5 м расходятся от центра к периферии, а на высоте 12 м сходятся в направлении оси аппарата. В вышележащих слоях имеются несколько каналов, на которые распределяются основные. В этом случае образуются значительные застойные зоны, г которых температура не изменяется в течение всего процесса охлаждения. В принципе это означает, что условия для образования кокса в объеме реактора резко отличаются, а это прежде всего влияет на гранулометрический состав кокса. [4]

Это неизбежно приводит к тому, что каждая зона в коксовом реакторе характеризуется своей гидродинамической обстановкой обусловленной наличием концентрационных, температурных и скоростных полей. [5]

Отрешение к максимальному аккумулированию тепла в коксующейся массе и защите оболочки коксового реактора от действия нестационарных тепловых потоков побудило к снабжение аппарата внутренним теплозащитным устройством ( ТЗУ в котором изолятором является кокс. Преимущество нефтяного кокса перед другими изоляторами неоспоримо и заключается в следующем. Во-первых, легкость восстановления нарушений изоляционного сдоя, которое происходит на следующем же цикле коксования. Во-вторых, не происходит озоления кокса. А ло своим теплофизическим свойствам непрокаленный нефтяной кокс не уступает традиционным изоляторам. [6]

Кокс с температурой 1000 - 1100 С, выданный из печных камер коксовых реакторов или коксовых батарей, делится на две части. Одна часть идет на грохот, из нее отсевается коксовая мелочь ( класс менее 25 мм), а крупный кокс класса более 25 мм поступает в наклонный барабанный теплообменник. При вращении теплообменника кокс и угольная шихта перемешиваются и одновременно транспортируются в концевую часть барабана. При этом кокс охлаждается, а угольная шихта нагревается до заданной температуры, в зависимости от технологических требований. В концевой части теплообменника, служащем одновременно грохотом, или на отдельном грохоте охлажденный кокс и нагретая угольная шихта разделяются. [7]

Данное техническое решение предусматривает осуществление процесса термополиконденсации в одном из 3 - х коксовых реакторов и последующую операцию стабилизации качества пека в вакуумной колонне. Для этого планируется задействовать часть установки 21 - 10 / 300 и вакуумный блок установки ТК-2. [8]

Сущность процесса заключается в том, что предварительно нагретое до высокой температуры ( 495 - 520 С) сырье закачивается в необогреваемые изолированные снаружи реакторы, где производится коксование за счет аккумулированного сырьем тепла. Коксовые реакторы ( или камеры) представляют собой вертикальные полые цилиндры с люками вверху и внизу. Сырье нагревается в трубчатых нагревателях. [9]

При получении нефтяного кокса в нвобогреваемых реакторах процесс коксования идет одновременно с заполнением их сырьем. Большой обьем коксовых реакторов и гидродинамическая неустойчивость етруи ее распад приводит к образованию каналов расположенных неравномерно как по сечению аппарата так и по его высоте. В массе кокса образуются застойные зоны в которых температура не изменяется в течении всего процесса охлаждения а также зоны с большим количеством скопления каналов. [10]

В то же время принимаются меры к уменьшению относительных периметров дверей и люков на 1т производимого кокса. Это привело в мировой практике к увеличению объема коксовой камеры с 19 - 21 до 70м3, а в Германии разрабатывают коксовые реакторы емкостью до 150 - 200 кубометров. [11]

Конденсатор смешения противоточного типа ( Е-9) на установках замедленного коксования предназначен для конденсации паров воды и нефтепродуктов, выходящих из коксовых реакторов в процессе их прогрева и пропарки, а также при охлаждении кокса паром и. Оборотная вода подается в Е-9 автоматически в зависимости от температуры паров, поступающих в конденсатор. Качество воды, сбрасываемой из конденсатора, зависит от проводимых операций в реакторах. [12]

Что касается возможности коксования термоподготовленной шихты в ширококамерных печах, то в данном случае прогноз не во всех случаях благоприятный. По-видимому, эта технология возможна для коксовых батарей с печными камерами объемом 37 1 и 43 5 м и вряд ли допустима для коксовых батарей с объемом камер 56 8 мЛ Совершенно очевидно, что термоподготовка применима для большегрузных коксовых реакторов Джамбо и маловероятно ее применение для большегрузных батарей германских фирм. [13]

Состав газов термического крекинга и пиролиза ( в объемн. %. [14]

Они конденсируются, уплотняются и образуют кокс. Сейчас раз - - работаны процессы замедленного и контактного коксования. По следний аналогичен методу контактного пиролиза. Часть получающегося кокса раходуется для нагрева теплоносителя. При замедленном коксовании сырье нагревается в трубчатой печи до 480 - 520 С и затем закачивается в прогретые коксовые реакторы. Все химические превращения сырья протекают в реакторе за счет тепла, принесенного с нагретым сырьем. Газообразные и жидкие продукты коксования в виде паров непрерывно отводятся из реактора, а кокс постепенно в нем накапливается. Получающийся так называемый коксовый пирог затем охлаждаетя водяным паром и выгружается. [15]

Страницы: 1