Радиальный реактор

Cтраница 3

Приведенные здесь соотношения позволяют проводить материальный, тепловой и гидродинамический расчет радиальных реакторов по более точным и обоснованным зависимостям, исключив значительное количество эмпирических сведений и коэффициентов. [31]

Во время реконструкции установки Л-35-11 / 1000 АО НУН113 была произведена модернизация внутренних устройств радиального реактора первой ступени риформирования. Направление движения потока газосырьевой смеси в реакторе со сходящегося к центру было изменено на расходящийся. [32]

Приведены формулы для расчета распределения скоростей потока, набегающего на зернистый слой, по длине радиального реактора, Течение в зернистом слое рассмотрено как марковский процесс, усредненные параметры которого заданы плотностью вероятности обнаружения некоторого свойства или состояния движущейся среды в данной области пространства. Приведены уравнения для расчета коэффициентов переноса вещества, энергии и импульса в подвижной фазе, а также инерционной составляющей среднеобъемной силы сопротивления. [33]

В работе излагаются результаты экспериментального исследования особенностей движения шариковых и экструдатных материалов через рабочие зоны радиальных реакторов с центральным выпускным отверстием. Выяснено, что определяющими являются геометрические свойства выпускной зоны аппарата. Получены соотношения, при выполнении которых воздействие неоднородного течения зерен над выпускным отверстием на их течение в кольцевом канале устраняется, и движение в последнем становится практически стержневым. [34]

В ходе анализа большого количества исследований и практического материала принято решение изменить направление движения потока в радиальном реакторе риформинга на противоположное. [35]

Профили фильтрационной скорости F, максимальной температуры в, степени превращения и скорости химической реакции W в момент установления при разных степенях неравномерности. [36]

Таким образом, предлагаемая математическая модель позволяет описать закономерности нестационарного тепло - и массопе-реноса и получить данные по всем рабочим параметрам радиального реактора. [37]

Многие адсорбционные и каталитические процессы осуществляются в аппаратах с горизонтальными, радиальными или вертикальными проницаемыми слоями. При этом для горизонтальных слоев поток может подаваться как перпендикулярно, так и параллельно поверхности. Радиальные реакторы можно разделить на два типа: Z - и / 7-образные по организации потока. На рис. 1 приведены наиболее типичные схемы организации потоков для аппаратов с неподвижными проницаемыми слоями. [38]

В эксплуатируемых радиальных реакторах движение потока сырья организовано от периферии к центру так называемым сходящимся потоком. [39]

Решена задача о потенциальном течении несжимаемой жидкости в плоском реакторе с боковым вводом и в радиальном - с выводом в атмосферу. На основе предложенной модели с помощью ЭВМ рассчитаны поля скоростей и давлений во всех областях течения в реакторе, включая область неподвижного зернистого слоя. Результаты расчета для радиального реактора сопоставлены с экспериментальными измерениями. [40]

Эффективность работы радиального реактора сильно зависит от распределения потока сырья по высоте слоя катализатора. Поэтому должны быть точно рассчитаны геометрические размеры аппарата. По сравнению с полочным радиальный реактор имеет значительно меньшее гидравлическое сопротивление, что дает возможность использовать мелкозернистые катализаторы и работать с высокими объемными скоростями. [41]

Реактор риформинга. 1 - распределитель. 2 - штуцер для ИЗГОТОВ - термопары. 3 - днище верхнее. 4 - 1 2 кожух. 5 - корпус. 6 - тарелка. 7 - С защитным Футеровка. 8 - желоб. 9 - катализатор. 10 - труба центральная. 11 - пояс опорный. 12 - опора. 13 - днище нижнее. 14 - шары фарфоровые. I - ввод сырья. И - вывод продукта. 111 - вывод катализатора. [42]

Основными реакционными аппаратами установок ( или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией кат ( 1лизатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков от периферии к центру. Радиальные реакторы обеспечивают значительно меньшее гидравлическое сопротивление, по сравнению с аксиальным. [43]

Реакторы с аксиальным ( а и радиальными ( б, в слоями катализатора. [44]

Конструктивные решения аппаратов, позволяющие уменьшить объемы его непроизводительных частей. Последние создают необходимые условия протекания процесса: распределение потоков, обеспечение жесткости конструкции, удобство монтажа и так далее. Но входное и выходное пространства занимают значительную долю объема реактора. Расположив слой в виде цилиндра и направив поток через него в радиальном направлении ( рис. 5.42, б - радиальный реактор), можно, во-первых, сократить вышеупомянутые объемы у входа и выхода реактора, создать более компактную конструкцию, и, во-вторых, создать слой большего сечения и меньшей толщины для прохождения потока, что сокращает энергетические расходы. [45]

Страницы: 1 2 3