Электродуговой реактор

Cтраница 1

Электродуговые реакторы используются для крекинга расщепления) углеводородов при 1600 С. [1]

Электродуговые реакторы используются для крекинга ( расщепления) углеводородов при температуре 1600 С. [2]

Сажи были получены в электродуговых реакторах в разных условиях, разными группами исследователей с использованием Ni, Co, Ni / Y и Ni / Co катализаторов. [3]

Реакционная печь ( рис. 22) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 1 5 ат. [4]

Электродуговая реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов ( рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0 15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м / с и под действием электрической дуги разогревается до 1600 С. [5]

Электродуговая реакционная печь яля получения ацетилена из углеводородов. [6]

Электр одугова я реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов ( рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0 15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м / с и под действием электрической дуги разогревается до 1600 С. [7]

Схема микроволновой плазменной установки для переработки нитратного раствора обогащенного по изотопу U-235, смесевых растворов. [8]

Процесс разложения капель раствора, диспергированных в плазму микроволнового разряда, протекает как и в электродуговом реакторе через возникновение тех же промежуточных образований. Поскольку размер частиц распыленного раствора более или менее однороден, а вероятность вторичного дробления капель сравнительно невелика, существует вероятность получить дисперсный материал с близкими размерами частиц. [9]

Суточная производительность каждого электродугового реактора равнялась приблизительно 15 т ацетилена. [10]

Экспериментальные зависимости содержания ацетилена в продуктах от отношения С / Н. [11]

С / Н от 2 5 до 7 5 практически не влияет на выход ацетилена. Для того чтобы подтвердить этот результат, Баддур и Бланше исследовали влияние изменения подводимой мощности и расхода водорода на выход ацетилена в электродуговом реакторе с графитовыми электродами. Авторы показали, что скорость испарения графита прямо пропорциональна подводимой мощности. [12]

Секция пиролиза состоит из камеры, в которой находится вращающийся диск типа вентилятора, представляющий собой один электрод. Диск распыляет газ в промежутке между движущимся и неподвижным электродами. Для пиролиза применяется переменный ток напряжением до 8000 вольт. Сырьем для пиролиза могут быть газообразные парафиновые углеводороды или пары жидких углеводородов. Степень конверсии в ацетилен при таком методе пиролиза невысока. Для получения удовлетворительного выхода ацетилена необходимо применять несколько последовательно соединенных электродуговых реакторов. Одновременно с ацетиленом и газообразными продуктами процесс дает значительное количество сажи. [13]

Страницы: 1