Cтраница 1
Реакция клинкерообразования, согласно этой общей схеме процесса, протекает не только при производстве портланд-цемента и родственных ему гидравлических вяжущих веществ: на ней основаны и многие другие методы химической технологии. [1]
Исааком Джонсоном, обжигавшим смесь глины и мела до спекания, при котором происходили реакции клинкерообразования. [2]
Присутствие в известняках кремнезема в виде щелочесодержа-щих породообразующих минералов ( слюд, роговых обманок) замедляет реакции клинкерообразования, а щелочи, оставшиеся в цементе, нарушают нормальный процесс твердения и схватывания такого цемента. [3]
В некоторых случаях цементные заводы в качестве глинистого компонента сырьевой смеси применяют горные породы, существенно отличающиеся от глин минералогическим составом и состоящие в значительной степени из полевых шпатов, слюд и других щелочесодержащих минералов. По химическому составу эти породы отличаются большим содержанием щелочей, которые замедляют реакции клинкерообразования. Щелочи, оставшиесяв цементе, нарушают нормальный процесс твердения и схватывания цемента. [4]
В некоторых случаях цементные заводы в качестве глинистого компонента сырьевой смеси применяют горные породы, существенно, отличающиеся от глин минералогическим составом и состоящие в значительной степени из полевых шпатов, слюд и других щелочесодержащих минералов. По химическому составу эти породы отличаются большим содержанием щелочей, которые замедляют реакции клинкерообразования. Щелочи, оставшиеся в цементе, нарушают нормальный процесс твердения и схватывания цемента. [5]
Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются 15 - 20 мин, поэтому реакции клинкерообразования протекают быстро. Ускорению этих реакций способствуют также непрерывное удаление газообразных продуктов обжига и протекание процесса обжига под вакуумом при высокой температуре. Падающий с решетки материал попадает дробилку 14, перед которой можно установить грохот или другой просеивающий аппарат, отсеивающий мелочь размером до 5 мм; крупные куски направляются в дробилку. Из дробилки материал попадает на грохот 15, где он разделяется на фракции с размером зерен до 5 мм и мелочь, отсеянную первым грохотом, которая идет на обжиг в качестве возврата, а также на фракцию с размером зерен 5 - 15 лип, используемую в качестве подстилающего слоя; фракция с размером зерен более 15 мм направляется как готовый клинкер на помол. Возврат поступает через бункер 17 на транспортер 18 и элеватором 8 подается в бункер 6, откуда он направляется в смеситель. [6]
Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются 15 - 20 мин, поэтому реакции клинкерообразования протекают быстро. Ускорению этих реакций способствуют также непрерывное удаление газообразных продуктов обжига и протекание процесса обжига под вакуумом при высокой температуре. Падающий с решетки материал попадает ь дробилку 14, перед которой можно установить грохот или другой просеивающий аппарат, отсеивающий мелочь размером до 5 мм; крупные куски направляются в дробилку. Из дробилки материал попадает на грохот 15, где он разделяется на фракции с размером зерен до 5 мм и мелочь, отсеянную первым грохотом, которая идет на обжиг в качестве возврата, а также на фракцию с размером зерен 5 - 15мм, используемую в качестве подстилающего слоя; фракция с размером зерен более 15 мм направляется как готовый клинкер на помол. Возврат поступает через бункер 17 на транспортер 18 и элеватором 8 подается в бункер 6, откуда он направляется в смеситель. [7]
Вращающиеся печи по сравнению с шахтными имеют ряд преимуществ. Клинкер на этих печах получают более высокого качества, так как материал при вращении печи непрерывно перемешивается; это способствует более интенсивному ходу реакций клинкерообразования. Вращающиеся печи высокопроизводительны, требуют небольшого количества обслуживающего персонала, регулировать процесс обжига в них просто. Все это обусловило преимущественное их распространение. [8]
Вращающиеся печи по сравнению с шахтными имеют ряд преимуществ. Клинкер на этих печах получают более высокого качества, так как материал при вращении печи непрерывно перемешивается; это способствует более интенсивному ходу реакций клинкерообразования. Вращающиеся печи высокопроизводительны, требуют небольшого количества обслуживающего персонала, в них просто регулировать процесс обжига. Все это обусловило преимущественное их распространение. [9]