Реакция - окисление - примесь
Cтраница 1
Реакции окисления примесей сопровождаются выделением теплоты, достаточной для нагрева стали до заданной температуры. [1]
Последующие ( вторичные) реакции окисления примесей можно рассматривать как реакции восстановления закиси железа за счет окисления тех примесей, образующиеся окислы к-рых обладают при данной t наименьшей упругостью диссоциации. Такое представление о ходе реакций согласуется с рядом явлений, происходящих при продувке чугуна в реторте, и позволяет просто и наглядно объяснить последовательность выгорания примесей. [2]
Последующие ( вторичные) реакции окисления примесей чугуна можно рассматривать как реакции восстановления закиси железа за счет окисления тех примесей, образующиеся окислы к-рых обладают при данной темп-ре наименьшей упругостью диссоциации. Такое представление о ходе реакций полностью согласуется с явлениями, происходящими при продувке чугуна в ретортах, дает возможность просто и наглядно объяснить ряд ее особенностей и позволяет судить о происходящем при этом перераспределении тепла во время продувки при том же суммарном его балансе. [3]
По какому химическому уравнению протекает реакция окисления примесей при очистке меди. [4]
По мере плавления начинают итти реакции окисления примесей. Окислы железа, встречаясь в жидком металле с более энергичными по отношению к кислороду элементами-кремнием и марганцем, отдают им кислород. При этом железо восстанавливается, а кремний и марганец окисляются. Введенная окись кальция, а также образовавшаяся закись марганца образуют с SiOj шлак, всплывающий поверх расплавленного металла я предохраняющий его от окисления. [5]
При сравнительно низких темп - pax начала бессемеровского процесса шлак обогащается записью железа, к-рая по мере повышения темп-ры также принимает участие в реакциях окисления примесей наряду с новыми порциями закиси железа, образующейся в металле при прохождении через него кислорода дутья. При этом состав шлака меняется в сторону уменьшения содержания FeO и повышения содержания SiO. [6]
 |
Схема САНД последовательного окисления. [7] |
Агрегаты желобчатого типа ( проточные печи), в которых чугун перетекает по желобу через ряд емкостей, в каждой из которых осуществяется одна из реакций окисления примесей. [8]
Указанные реакции идут в томасовской реторте за счет кислорода воздуха, а потому вместо О2 в их ур-иях следует писать О2 3 76 N2 в первой части и соответственно добавлять 3 76N2 ( mral 88N2) во второй части. Реакции окисления примесей чугуна протекают весьма быстро во времени, тем не менее правильнее было бы представлять себе окисление примесей как результат их взаимодействия с растворенной в металле закисью железа, окисление к-рого вследствие его большого количества должно итти быстрее уже в силу чисто механич. [9]
Конверторы для продувки жидкого чугуна кислородом сверху имеют глуходонное днище и летку для выпуска жидкого металла. В этих конверторах реакция окисления примесей происходит интенсивнее, качество стали значительно улучшается, производительность повышается. [10]
В / / / зоне, в области горна, металл несколько охлаждается. В этой зоне продолжаются реакции окисления примесей за счет растворенной в металле закиси железа; чугун науглероживается, и в нем увеличивается содержание серы. [11]
Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем - на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей ( 250 - 450 С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора. Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В результате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очищенный газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. [12]
Раскисление необходимо для устранения вредного влияния кислорода на свойства и качество стали. Содержание кислорода повышается по мере протекания реакций окисления примесей и достигает наибольших значений в конце окислительного периода. При этом концентрация растворенного кислорода определяется содержанием углерода в металле. При раскислении добиваются максимально возможного снижения содержания кислорода и перевода его в неактивную, связанную в прочные окислы, форму, в значительно меньшей степени оказывающую влияние на свойства стали. Диффузионное раскисление, основанное на законе распределения кислорода между металлом и шлаком, ранее широко использовалось в практике проведения восстановительного периода. В последнее время применяют комбинированный способ раскисления, сочетая осаждающее раскисление с диффузионным, что обеспечивает значительное сокращение продолжительности восстановительного периода без ущерба качеству металла. [13]
Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем - на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей ( 250 - 450 С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора. Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В результате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очищенный газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. [14]
В циклонных печах в связи с применением гарнисаж-ных футеровок открываются широкие возможности для огневого обезвреживания различных типов сточных вод и жидких производственных отходов с образованием расплава минеральных веществ. При этом в рабочем пространстве печи, помимо химических реакций горения топлива и жидких горючих отходов, протекают реакции окисления примесей, а также реакции с минеральными веществами. В частности, при окислении органических соединений натрия и калия образуются карбонаты. Окисление органических соединений серы, фосфора и галогенов сопровождается образованием газообразных кислот и их ангидридов. Щелочи, содержащиеся в исходной сточной воде и других отходах, а также получающиеся в процессе огневого обезвреживания, могут вступать в рабочем пространстве печи в химическое взаимодействие с газообразными кислотами и их ангидридами, образуя различные минеральные соли. Минеральные вещества из циклонной печи могут выпускаться в виде расплава или в твердом виде. Иногда эти минепальные вещества используются в качестве сырья в производственных процессах. [15]
Страницы: 1 2