Реакция - поликонденсация
Cтраница 2
 |
Реактор для получения сухих смол. [16] |
Реакция поликонденсации проводится при атмосферном давлении или в вакууме. В случае вакуумной поликонденсации в образующихся полимерах содержится меньше фенола и других низкомолекулярных соединений. [17]
Реакция поликонденсации является обратимой. Чем полнее удаляется выделяющаяся в процессе реакции вода, тем выше молекулярный вес получаемого полимера. [18]
Реакция поликонденсации при синтезе полисульфонамидов, так же как и при получении полиамида типа номекс, производится на поверхности раздела фаз или в растворе. При проведении реакции поликонденсации в среде, в которой растворяются мономеры и получаемый полимер ( например, в диметилацетамиде), образуется концентрированный прядильный раствор, который после фильтрации поступает на прядильную машину. [19]
Реакция поликонденсации сопровождается одновременным выделением низкомолекулярного вещества. Характерной особенностью реакции поликонденсации является ее обратимый и равновесный характер, что накладывает отпечаток на весь процесс. [20]
Реакция поликонденсации носит ступенчатый характер. [21]
Реакция поликонденсации этих соединений имеет ступенчатый характер. Используемое сырье в зависимости от химического строения обладает различной функциональностью и реакционной способностью. [22]
Реакции поликонденсации соответствуют обычным реакциям классической химии; по мере их течения происходит постепенное увеличение размеров макромолекул. Теоретически реакции поликонденсации чистых оксикислот или строго эквимолекулярных смесей чистой двухосновной кислоты и гликоля могут продолжаться до тех пор, пока все малые молекулы не соединятся в одну гигантскую молекулу. В первом случае монофункциональный реагент, присоединившись к макромолекуле, образует нереакционноспособную концевую группу, прекращающую рост цепи. При избытке одного из реагентов в конечном итоге образуются макромолекулы с одинаковыми концевыми функциональными группами, не способными соединяться друг с другом. В промышленной технике эти два приема часто используют для ограничения роста макромолекул до определенной величины, соответствующей требованиям, вытекающим из условий применения продукта. [23]
Реакция поликонденсации является обратимой. [24]
Реакция поликонденсации сопровождается выделением хлори - - стого водорода, поэтому для его связывания процесс проводят в присутствии щелочи. [25]
Реакции поликонденсации, как и все реакции конденсации, большей частью являются равновесными. [26]
Реакция поликонденсации приводит к образованию трехмерных продуктов в том случае, когда хотя бы одно из исходных веществ имеет функциональность больше двух ( см. стр. В результате этого происходят разветвление цепей и сшивание их. [27]
Реакция поликонденсации, наряду с реакцией полимеризации, представляет один из основных способов получения высокомолекулярных соединений. Ниже мы рассмотрим основные закономерности поликонденсации, используя для этого по возможности экспериментальный материал, полученный при изучении полиамидов. [28]
Реакция поликонденсации возможна в том случае, если исходное соединение имеет не меньше двух функциональных групп, способных вступать между собой во взаимодействие с выделением побочных продуктов. [29]
Реакции поликонденсации, ведущие к образованию высокомолекулярных продуктов, например взаимодействие дикарбоновых кислот с диаминами или гликолями или гомополиконденсация амино - или оксикарбоновых кислот, можно проводить в расплаве или в растворе, а в некоторых случаях и в твердой фазе. В случае, когда исходные компоненты и полимер устойчивы в расплавленном состоянии ( что обычно означает способность выдерживать без разложения температуры значительно выше 200), метод поликонденсации в расплаве можно считать более удобным и экономичным, не требующим выделения полимера из раствора и регенерации растворителя. Необходимым условием при этом является поддержание постоянного и равномерного по всей реакционной массе соотношения компонентов. Реакторы, в которых проводится поликонденсация, должны быть сделаны из материала, не подвергающегося коррозии в условиях реакции и не загрязняющего исходные и конечные продукты. В случае небольших загрузок в лабораторных условиях вполне пригодны стеклянные реакторы; при больших масштабах производства требуется аппаратура из нержавеющей стали. При проведении поликонденсации необходим равномерный обогрев, поэтому выбору теплоносителя следует уделять большое внимание. Необходимым условием для получения высококачественных полимеров является отсутствие местных перегревов реакционной массы. Лучше всего осуществлять обогрев парами жидкостей с подходящей температурой кипения и, регулируя, если это необходимо, давление в обогревающей системе, как это обычно делается в случае даутерма, широко используемого сейчас в производственной практике. Нагрев реакционной массы можно также успешно осуществлять в реакторе с. Прямой электрический или газовый обогрев не рекомендуется во избежание местных перегревов. Кроме того, газовый обогрев огнеопасен, так как исходные продукты всегда горючи. [30]
Страницы: 1 2 3 4