Реакция - присадка
Cтраница 2
С помощью разработанной методики оказалось возможный решить ряд задач: изучить влияние масла-растворителя на спектроскопические ( а следовательно, и на молекулярные) характеристики присадок; дифференцировать продукты окисления масла по содержанию в них соединений с двойной, полуторной и ординарной связями углерод - - кислород; изучить кинетику некатализируемого и катализируемого металлическими пластинами окисления масла; рассмотреть влияние присадок на накопление соединений с ординарной, полуторной и двойной связями углерод-кислород в некатализируенон и катализируемом окислении масла ( эффекты присадок); установить деструкцию молекул присадок при окислении масла. Решение всех этих задач дало возможность сформулировать основные положения о реакциях присадок в катализируемо окислении масла. Именно эта проблема, на наш взгляд, является главной для решения наиболее важных вопросов практического использования присадок в моторных маслах. [16]
Исследованы два типичных образца присадок, показавших вполне удовлетворительные их антикоррозионные свойства. Одновременно было установлено наличие абразивных износов двигателя, вызываемых накоплением в смазочном масле твердых продуктов реакции присадки с продуктами сгорания сернистых дизельных топлив. [17]
 |
Термограмма присадки гексахлорсульфида ( обозначения Т1 на 7. [18] |
Термограмма присадки с избытком железного порошка ( кривые 1 и 2 на рис. 7) совершенно отлична от рассматривавшейся ранее: кривая показывает бурный экзотермический эффект, начинающийся при температуре 135, в дальнейшем же никаких эффектов не обнаруживается. Термография, проведенная с недостатком железного порошка, позволила выяснить, что этот эффект происходит в результате реакции присадки с железным порошком. Этот анализ позволяет объяснить те случаи, когда при испытании масла с присадкой хлорэф-40 перегрев свыше 130 приводил к коррозионному воздействию на детали испытательных машин. Эти случаи объяснялись бурной реакцией присадки с железом, происходящей во всей массе масла, между тем, как присадка должна реагировать лишь в точках контакта поверхностей под воздействием температур трения. [19]
Химически активные вещества в процессе резания вступают в реакции с поверхностью стружки и с поверхностью инструмента. В зависимости от физических свойств пленок, образующихся на трущихся поверхностях, а также от скоростей реакций активных компонентов смазки с поверхностями стружки и инструмента могут быть два крайних случая взаимодействия этих компонентов с поверхностями трения: 1) скорость реакции присадки с поверхностью стружки равна или выше скорости реакции с поверхностью инструмента. Если при этом пленка на поверхности стружки менее прочна, чем на поверхности инструмента, то износ инструмента будет небольшой. Например, при резании молибдена резцом ВК8 в среде ССЦ химические реакции протекают преимущественно на поверхности детали и стружки; 2) скорость реакции присадки с поверхностью стружки меньше, чем с поверхностью инструмента. [20]
Химически модифицированные слои должны иметь прочную связь с основным материалом, низкую прочность на срез и высокую термическую стабильность. Трибохимические слои весьма тонки, однако их влияние на интенсивность изнашивания и нагрузку заедания весьма существенно. Если реакция присадки с поверхностного твердого тела идет при сравнительно низкой температуре или даже при отсутствии трения, то возникает опасность повышенного износа. Необходимо находить область температур, при которой каждая присадка эффективна, и диапазон возможного действия в реальных условиях трения. Трибохимия, механизм действия и эффективность присадок для предотвращения износа и заедания значительно отличаются, так как при заедании главное назначение химически модифицированных слоев - предотвратить возникновение фактического ( физического) контакта металлических поверхностей тел даже при возможном повышенном износе. Для уменьшения износа принципиальное значение имеет повышенная прочность химически модифицированных слоев. Средний коэффициент трения скольжения, как показывает опыт, мало зависит от свойств, возникающих на поверхности пленок. Главным влияющим фактором при трибохимических процессах является температура в дискретных точках касания тел, которая приводит к изменению физико-механических свойств контактирующих материалов, уменьшению вязкости масла, активизирует испаряемость и трибохимические процессы на поверхностях тел. [21]
 |
Радиоавтограф следа скольжения после работы машины трения на жидком парафине, содержавшем S35 ( а и S35 с 10 % нафтената свинца ( б. [22] |
Высокая скорость реакции присадки с проволокой заметно снижалась, когда в масле присутствовала также вторая присадка. [23]
Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль Масляной смазочной пленки на тех микроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит при более высоких температурах, чем тепмература десорбции обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных пленок, образованных реакцией присадок с металлами. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл. [24]
Следует заметить, что для разработки и внедрения котлоагрегатов с псевдоожиженным слоем под давлением требуется больше времени, чем для топочных устройств атмосферного типа. Наибольшую сложность представляет очистка горячих газов от твердых частиц до уровня, приемлемого для газовых турбин. Наряду с электрофильтрами для этого предлагается использовать циклоны и рукавные фильтры. Известные трудности возникают при вводе топлива и серопоглощающей присадки в топочную камеру и выводе шлаков и продуктов реакции присадки с двуокисью серы, а также при создании крупной камеры сгорания применительно к энергетической установке большой единичной мощности. [25]
Противозадирные присадки имеют много общего с противо-износными. Действие добавленных к смазочным маслам противозадирных присадок, содержащих фосфор, например таких, как трикрезилфосфат, основано, по-видимому, на механизме химической полировки. Многие другие присадки, улучшающие смазывающие свойства, в том числе типичные Противозадирные присадки, содержащие серу и хлор, по отношению к сопряженным поверхностям действуют как эрозионные реагенты. Механизм действия химической полировки на участке местного перегрева, вызванного трением, заключается в том, что в результате реакции присадки с металлом образуется низкоплавкий сплав, благодаря пластическому течению которого обеспечивается перераспределение нагрузки. [26]
Химически активные вещества в процессе резания вступают в реакции с поверхностью стружки и с поверхностью инструмента. В зависимости от физических свойств пленок, образующихся на трущихся поверхностях, а также от скоростей реакций активных компонентов смазки с поверхностями стружки и инструмента могут быть два крайних случая взаимодействия этих компонентов с поверхностями трения: 1) скорость реакции присадки с поверхностью стружки равна или выше скорости реакции с поверхностью инструмента. Если при этом пленка на поверхности стружки менее прочна, чем на поверхности инструмента, то износ инструмента будет небольшой. Например, при резании молибдена резцом ВК8 в среде ССЦ химические реакции протекают преимущественно на поверхности детали и стружки; 2) скорость реакции присадки с поверхностью стружки меньше, чем с поверхностью инструмента. [27]
 |
Влияние температуры на реакционную способность некоторых присадок, растворенных в белом медицинском масле, по отношению к нержавеющей стали. [28] |
Противозадирную присадку можно считать вкрапленным-твердым смазочным материалом, так как от ее действия зависит характер твердой смазочной пленки, которая образуется в результате взаимодействия присадки с поверхностью металла. Высокий местный нагрев, которому подвергаются обнажаемые поверхности металла после сдвига выступающих неровностей, способствует реакции между противозадирной присадкой и металлом. Противозадирные присадки уменьшают и упорядочивают износ, образуя продукты реакции с металлом, которые имеют меньшие пределы прочности на сдвиг или меньшую температуру плавления, чем металл подшипника. Баркрофт [10] исследовал взаимодействие противоза-дирных присадок с металлами, погружая нагреваемую при помощи электричества тонкую проволоку в масло, содержащее присадку. Хюгель [11] установил, что реакции присадок с металлами ускоряются и при приложении давления. [29]
Страницы: 1 2 3