Реакция - горение - колчедан
Cтраница 1
 |
Зависимость скорости диссоциации пирита от температуры.| Зависимость скорости обжига колчедана от размеров кусков.| Зависимость скорости горе - ния сернистого железа от температуры. [1] |
Реакция горения колчедана является гетерогенным процессом, так как протекает между твердым и газообразным веществами. [2]
Тепловые эффекты реакций горения колчедана и углерода равны 3415700 и 409872 кДж / кмоль ( см. стр. [3]
 |
Зависимость скорости диссоциации пирита от температуры.| Зависимость скорости обжига колчедана от размеров кусков.| Зависимость скорости горе - ния сернистого железа от температуры. [4] |
При добавлении к воздуху кислорода ( обжиг с применением обогащенного кислородом воздуха) реакция горения колчедана ускоряется. [5]
 |
Сопоставление вехичин тепторсспринимающих. [6] |
При обжиге колчеданов в печах КС и ДКСМ в случае воздушного дутья используется до 70 % тепла реакции горения колчеданов, а при кислородном - до 85 %; причем соответственно 50 и 25 % общего количества утилизируемого тепла отводится от запыленных обжиговых газов. [7]
 |
Зависимость скорости диссоциации пирита от температуры.| Зависимость скорости. [8] |
Зависимость скорости горения духу кислорода ( обжиг С при - сернистого железа от температуры, менением обогащенного кислородом воздуха) реакция горения колчедана ускоряется. [9]
Основные преимущества метода обжига колчедана в кипящем слое заключаются в следующем: большая интенсивность процесса; высокая концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе при степени выгорания серы 97 - 98 % возможность использования теплоты реакции горения колчедана для получения насыщенного или перегретого ( энергетического) пара ( стр. [10]
Скорость реакции горения колчедана зависит от температуры, концентрации в зоне горения кислорода, величины обжигаемых кусков, степени перемешивания и особенностей свойств самого колчедана. Как и в большинстве химических реакций, скорость горения колчедана возрастает с повышением температуры. Но повышение температуры обжига приводит с одной стороны к деформации металлических конструкций печей, с другой - к спеканию эвтектической смеси FeS Fe2O3, нарушающей нормальный ход обжига. [11]
Интенсивность работы таких печей более чем в 10 раз выше, чем механических полочных, и составляет в среднем 1800 кг / м3 в сутки. Тепло реакции горения колчедана используется для выработки пара. Для этого в зону обжига во взвешенный слой вставляются теплооб-менные элементы, в которые подается вода, а отбирается водяной пар. Количество пара составляет приблизительно 1 3 т на 1 т колчедана. Такое простое использование тепла возможно благодаря высокой теплопроводности взвешенного слоя. [12]
Благодаря хорошему перемешиванию фаз интенсивность работы таких печей составляет в среднем 1800 кг / м3 в сутки. Теплота реакции горения колчедана используется для выработки пара. Для этого в зону обжига во взвешенный слой вставляются теплообменные элементы, в которые подается вода, а отбирается водяной пар. Количество пара составляет приблизительно 1 3 т на 1 т колчедана. [13]
На скорость обжига колчедана влияет также содержание кислорода в газе. Уменьшение содержания О3 в газе при одинаковых прочих условиях ведет к замедлению реакции горения колчедана. При обжиге в слое нужно обновлять поверхность колчедана путем его перемешивания, облегчая таким образом доступ кислорода к обжигаемому материалу. При энергичном перемешивании горящего колчедана улучшается также контакт между реагирующими твердыми фазами. [14]
Страницы: 1