Cтраница 1
Реакции дегидроконденсации послужили основой для получения метилфенилдихлорсилана ( МФДХС) - одного из важнейших мономеров для термостойких олигосилоксанов, каучуков и смол. [1]
На реакцию дегидроконденсации ( 4) давление не оказывает влияния, а повышение концентрации водорода препятствует образованию конденсированных систем. [2]
За счет реакции дегидроконденсации получаются полициклические соединения, например замещенные стильбены, фенантрены, а также кокс, который отлагается на поверхности катализатора и постепенно его дезактивирует. [3]
Эти катализаторы вовлекают в реакцию дегидроконденсации с триорганосиланами также моно - и полиоксибензолы, дифенилы и другие гидроксилсодержащие соединения. [4]
Таким образом, с применением реакции дегидроконденсации синтезирована присадка, которая способствует повышению термоокислительной стабильности пентаэритритового эфира в большей степени, чем ранее разработанные присадки. [5]
В статье изложены результаты исследования реакции дегидроконденсации диизооктилдифениламина и изооктилфенил - oL - нафгил-аыина в присутствии перекиси третичного бутила. [6]
Полученный дикетон нельзя ввести в реакцию дегидроконденсации с участием ацетата медн ( П) в пиридине, так как в пиридине он разлагается. [7]
Изменения в структуре углеродного скелета свидетельствуют о реакции дегидроконденсации, преимущественно за счет гексамети-леновых колец. Особенно рельефно проявляется такой характер изменения углеродного скелета в смолисто-асфальтеновых веществах в процессах высокотемпературной переработки нефти. Этим и обусловлено различие в свойствах и строении нативных асфальте-нов и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, полученных на различных стадиях высокотемпературной переработки нефти. Несмотря на аналогию в строении углеродного скелета, наблюдается резкое качественное различие в элементном составе высокомолекулярных углеводородов нефти и нефтяных смол. О, S, N и металлы, суммарное содержание которых может достигать 10 % и более. В высокомолекулярных же углеводородах лишь в случае сернистых и высокосернистых нефтей могут присутствовать более или менее значительные примеси сераорганических соединений, близких по строению углеродного скелета к высокомолекулярным углеводородам. [8]
Кремнийорганические резины холодной вулканизации могут быть получены реакцией дегидроконденсации. В этом случае, как правило, образуются вспененные ( губчатые), а при условии удаления выделяющегося водорода - и обычные резиноподобные материалы. Атомы водорода в гидросилоксанах, имеющие гидрид-ный характер, реагируют с различными гидроксилсодержащими соединениями с выделением водорода, что и дает возможность получать вспененные резины. [9]
По-видимому, соль металла и лиганд играют каталитическую роль в реакции дегидроконденсации, приводящей к образованию полисилоксана и закреплению его на поверхности. Можно предположить, что лиганды могут образовывать лабильные ассоциаты за счет взаимодействия р-электронов азота и вакантных d - орбита-лей атома кремния, увеличивая гидридный характер атома водорода, связанного с кремнием, в олигоэтилгидросилоксане. С другой стороны, про-тонизация атомов водорода гидроксильных групп целлюлозы может расти вследствие взаимодействия ионов металла с ОН-груп-пами. Вероятно, это взаимодействие приводит к дополнительному связыванию макромолекул целлюлозы: материал, обработанный раствором соли меди ( II), имеет более низкое водопоглощение и более высокую устойчивость к продавливанию. [10]
Они связаны с гидридным характером атома водорода в кремнийгидри-дах. Реакции дегидроконденсации кремнийгидридов с гидроксилсодер-жащими соединениями и аминами, изученные Б. Н. Долговым и его сотрудниками, являются, очевидно, вообще характерными для связей Si - Н кремнийгидридов. [11]
Дальнейшее развитие этих процессов приводит к образованию кокса, который откладывается на поверхности катализатора и дезактивирует его. Поскольку реакция дегидроконденсации обратима, процесс риформинга проводят под давлением водорода от 5 до 40 атм. Это предотвращает закоксовывание катализатора и удлиняет срок его службы до года и более. [12]
Для этой цели авторами была выбрана реакция дегидроконденсации, которая отличается от реакции полимеризации тем, что ШШЩНИ НШ ЦТ более управляема. [13]
Другой нежелательной реакцией является дегидрокон-денсация ароматических углеводородов с образованием полициклических и конденсированных соединений. Ее дальнейшее развитие приводит к значительному выделению кокса, который отлагается на поверхности катализатора и дезактивирует его. Поскольку реакция дегидроконденсации обратима, проведение риформинга под давлением водорода предотвращает чрезмерное закоксовывание и удлиняет срок службы катализатора. [14]
Термическое деалкилирование толуола успешно протекает при 700 - 760 С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить при давлении 40 - 50 кгс / см2 ( 4 - 5 МПа) и избытке водорода ( 4: 1) по отношению к толуолу. В этих условиях предотвращаются реакции дегидроконденсации ароматических соединений, которые являются причиной коксообразования. Сообщается о примерно 50 % - ной степени конверсии толуола с последующей рециркуляцией непрореагировавшего сырья, когда выход бензола составляет до 98 % от теоретического. [15]