Трибохимическая реакция

Cтраница 1

Трибохимические реакции несколько отличаются от реакций, активируемых тепловой энергией. Целый ряд синтезов, как, например, получение метана из углерода и водорода и образование карбонилов металлов из металла и оксида углерода, вследствие того что они являются эндотермическими, обычно проводят при повышенной температуре. Однако если эти синтезы проводить при постоянном подводе механической энергии, то они проходят и при нормальных условиях. [1]

Другой особенностью трибохимических реакций во время механической обработки является непрерывное образование новых свежих поверхностей твердой фазы. Поэтому реакции, протекающие трибомеханически, сравнительно нечувствительны по отношению к процессу отравления. Образующиеся моно - или полимолекулярные реакционные слои постепенно удаляются. [2]

Краузе ( ФРГ) исследовал трибохимические реакции при трении и износе железа и установил, что процесс зависит от физичес ких и химических характеристик пленок окислов и пары окисел - Н2О соответственно, образующихся на поверхности деформированного металла. [3]

Было показано [48, 49], что трибохимические реакции окисления смазочного материала играют важную, а иногда и решающую роль в обеспечении смазочного действия при трении скольжения. При этом имеют значение три фактора: окислительная активность газовой среды, окисляемостъ углеводородов и условия переноса кислорода в зоне трения. [4]

Зависимость коэффициента трения ц смазочных масел от температуры t.| Схематическое изображение твердых поверхностей в условиях граничной смазки. [5]

Образовавшиеся защитные пленки ( продукты трибохимических реакций) предотвращают сваривание и задиры поверхности металла. Эффективность галогенсодержащих соединений начинает проявляться при температуре 100 - 150 С, они снижают трение в интервале температур 100 - 300 С. Выше этих температур их эффективность заметно снижается, тогда как сульфидные пленки эффективны до 850 С. [6]

В то же время она, как трибохимическая реакция, идет при комнатной температуре, и нормальном давлении. [7]

Финка в 1930 г., проводятся исследования трибохимических реакций в процессе окисления рабочих поверхностей трущихся тел. [8]

Согласно литературным данным, единой точки зрения на природу и механизм трибохимических реакций не существует. [9]

При этом конструирование таких материалов для различных условий работы должно осуществляться с учетом трибохимических реакций, протекающих на поверхностях трения, нередко определяющих процесс их совместимости. [10]

Таким образом, в механизме срабатывания смазочной среды в условиях определения контактной вибростойкости преимущественное значение имеют трибохимические реакции, не имеющие характера окислительной и термоокислительной деструкции. [11]

В случае контакта металлов применение в качестве смазки поверхностно-активных сред, или сред, в которых ПАВ образуются при трибохимических реакциях, приводит к тому, что изнашивание локализовано в стадии приработки и приводит к образованию в смазке устойчивых коллоидных систем, которые в последующем служат материалами для образования пластичных, насыщенных смазкой пористых пленок на сопряженных поверхностях. [12]

Появление водорода в поверхностных слоях обусловлено интенсивным его выделением из смазочных материалов, топлива, окружающей газовой среды и неметаллических пар трения в результате трибохимических реакций. Присутствие водорода в поверхностных слоях может быть также результатом процессов литья и химико-термической обработки металлов. [13]

Коррозионно-механическое изнашивание возникает, как правило, в подвижных сопряжениях, работающих в сильных коррозионно-активных средах, но может также наблюдаться в смазках, если при трибохимических реакциях образуются коррозионно-активные вещества. [14]

В то время как стационарная область у самых разных реакций примерно одинакова, периоды индукции и затухания протекают различным образом. Степень превращения в период индукции повышается обычно круто с началом трибохимической реакции. В период затухания скорость превращения может падать также очень круто или же, напротив, медленно. Наклон кривой зависит от вида реакции и от механической нагрузки. Реакции, которые во время механического воздействия проходят через состояния высокого возбуждения ( в терминологии модели плазмы - плазменные реакции), обнаруживают резкий подъем скорости превращения с началом механической обработки и такой же крутой спад с ее окончанием. [15]

Страницы: 1 2 3