Cтраница 1
Проектирование пылеотсасывающей вентиляции и аспирации должно базироваться прежде всего на знании проектировщиком технологического процесса. Где, отчего, при каких условиях возникает образование пыли, каковы ее качества ( крупность, смачиваемость, химический состав) - эти вопросы должны быть изучены проектировщиком в первую очередь. Проектировщику должны быть известны явления, происходящие при данном пы-леобразующем процессе: зоны повышенного давления в укрытии, направление пылевого факела, воздушные токи возле источника пылеобразования. [1]
Кроме местной пылеотсасывающей вентиляции, в землеприготовительном отделении должна быть предусмотрена общая естественная вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена, равной 5, и с проверкой принятого объема на разбавление выделяющейся влаги. [2]
Для борьбы с пылеобразованием оборудуется местная пылеотсасывающая вентиляция. В последнее время разрабатываются ( Е. Л. Симкин, Н. Н. Васильев) пневматические машины с пылеотсосами, входящими в их конструкцию. [3]
Загрузочная воронка смесителя полностью герметизирована, заключена в коробку и соединена с пылеотсасывающей вентиляцией. Для одновременного приема всего объема смешиваемых компонентов в течение 15 - 30 сек горловина 4 загрузочной воронки 3 удлинена до 350 - 500 мм. Задняя стенка загрузочной воронки 5 герметически закрывается; в ней в случае необходимости вырезают отверстия для соединения воронки с сажепро-водами. Для механизации загрузки мягчителей, поступающих к резиносмесителю то трубопроводам, в горловине загрузочной воронки со стороны переднего ротора имеется патрубок. [4]
Для борьбы с угольной пылью предъявляются требования о наличии разъемных кожухов, закрывающих аппаратуру, которая является источником пылеобразования, и об оборудовании помещений воздухонагнетательной и пылеотсасывающей вентиляцией. [5]
Источником пылеобразования является процесс зачисткиг при котором образуется минерально-металлическая пыль, кроме того, источником кварцсодержащей пыли служат недостаточно очищенные от формовой земли детали. Все это указывает на необходимость рационального устройства пылеотсасывающей вентиляции и тщательного контроля за состоянием воздушной среды - Условия труда определяют некоторые особенности вибрационной болезни наждачников. По сравнению со шлифовщиками, у наждачников резче выражена неври-тическая и полиневритическая симптоматология. У ста-жированных рабочих наблюдаются тяжелые формы вибрационной болезни и сосудистые нарушения развиваются не только на руках, но и на ногах; ангиоспастические кризы иногда захватывают коронарные и мозговые сосуды. Некоторые наждачники цветущего возраста предъявляют жалобы на импотенцию, а так же боли в области лонного сочленения и нижней части живота. [6]
Фрезерование рекомендуется производить на быстроходных фрезерных металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках. В условиях массового производства для фрезерования однотипных пластмассовых деталей целесообразно применять специальные операционные фрезерные станки. Оборудование должно иметь пылеотсасывающую вентиляцию. [7]
Эта задача в равной степени должна разрешаться как технологами данной отрасли производства, так и специалистами по вентиляции. Хорошо сконструированный кожух - залог эффективного обеспыливания. И наоборот, никакая даже самая мощная пылеотсасывающая вентиляция не даст надлежащего эффекта, если выделяющаяся пыль будет выбиваться из кожуха в помещение. [8]
Повышение пылепо-давления при использовании воды достигается введением смачивающих добавок. Предварительное увлажение угольной массы является средством предупреждения лылеобразования при всех способах выемки угля и при проходке по углю. Наиболее прогрессивным и эффективным способом увлажнения угольного пласта является нагнетание воды через длинные скважины параллельно плоскости забоя. При орошении происходит связывание пыли в отбитой горной массе и осаждение взвешенной лыли водой с помощью оросителей или форсунок. Эффективность пылеподавления при орошении составляет 60 - 80 %, но при отклонении от заданных условий снижается до 30 - 35 % - Для связывания осевшей пыли используются специальные смачиватели - поверхностно-активные вещества ( ПАВ) и солевые растворы. При работе выемо ч-ных машин воду следует подавать непосредственно в место разрушения угля равномерно по всему фронту разрушения с дополнительным осаждением пыли, перешедшей во взвешенное состояние. При работе проходческих комбайнов рекомендуется орошение сочетать с одновременным отсасыванием запыленного воздуха и очисткой его в фильтрах при непрерывном проветривании забоя. Борьба с пылеобразованием при работе отбойных молотков осуществляется с помощью оросительной системы, встроенной в инструмент. При бурении производится орошение устья скважин. В местах перегрузки с конвейера на конвейер и на погрузочных штреках оросительные устройства должны быть сблокированными с движением груженого конвейера. Эффективным средством пылеподавления является применение промывки при бурении шпуров. Вода при этом подается по каналу бура к забою шпура. Для борьбы с пылью в подземных выработках используется вентиляция с оптимальными скоростями движения воздуха ( в лавах и камерах 1 4 - 1 8 м / с, в подготовительных выработках 0 4 - 0 7 м / с), которая обеспечивает разбавление пылевого облака и вынос пыли от забоя, при этом не ухудшается процесс седиментации аэрозолей и не происходит сдувания осевшей пыли. Сухое пылеулавливание ( местная пылеотсасывающая вентиляция) применяется при работе проходческих и добычных комбайнов при бурении скважин и других операциях, где невозможно применить гидрообес-пыливание или путем вентиляции и - мокрыми способами невозможно добиться достаточно эффективного снижения запыленности воздуха. [9]