Cтраница 1
Недостаточная вентиляция формы и стержней, неправильный вывод вентиляционных каналов, небрежная сборка формы, слишком крепкая набивка - все эти недочеты в работе могут дать дефект или брак по газовым раковинам. Очень часто причиной газовых раковин является недосушка форм и стержней при сухой формовке. Неправильный подвод металла, заливка струи с неполным литником или с перерывами ведут к захлестыванию металлом воздуха и проникновению его в форму, откуда он может не успеть выйти наружу. Наконец, недосушенные ковши или содержащий большое количество газов металл также влекут за собой дефект или брак по газовым раковинам. [1]
Воздушная пористость во всех сечениях отливки возникает из-за неправильной или недостаточной вентиляции формы либо из-за неправильного расположения питателя. [2]
Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при вытаскивании модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [3]
Причинами такого брака являются недостаточное количество металла в ковше; низкая температура сплава при заливке и недостаточная жидкотекучесть его; утечка металла из формы вследствие неплотной сборки; недостаточная вентиляция формы и стержня, вызывающая повышенное давление газов в форме: недостаточное сечение литниковой системы; нерациональная конструкция отливки из-за наличия слишком тонких стенок. [4]
Причинами такого брака являются недостаточное количество металла в ковше; низкая температура сплава при заливке и недостаточная жидкотекучесть его; утечка металла из формы вследствие неплотной сборки; недостаточная вентиляция формы и стержня, вызывающая повышенное давление газов в форме; недостаточное сечение литниковой системы; нерациональная конструкция отливки из-за наличия слишком тонких стенок. [5]
Причинами такого брака являются: недостаточное количество металла в ковше, низкая температура сплава при заливке и недостаточная жидкотекучесть его; уход металла из формы вследствие неплотной сборки; недостаточная вентиляция формы и стержня, вызывающая повышенное давление газов в форме; недостаточное сечение литниковой системы; нерациональная конструкция отливки нз-за наличия слишком тонких незаливающихся стенок. [6]
Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [7]
Во всех стержнях по их разъему прорезают каналы для выхода газов, образующихся в большом количестве при заполнении формы металлом; все газоотводы должны выходить в знаки. В случае недостаточной вентиляции формы и стержней или неправильного вывода газоотвода газ может попадать в металл и, оставаясь в нем, давать брак по газовым раковинам. [8]
Газовые раковины появляются в том случае, когда в металле большое содержание газов вследствие плохого качества исходных материалов, неправильного режима плавки пли неправильно проведенного модифицированного металла. Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях ( чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели), недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни ( неправильная окраска форм ii стержней, выделяется большое количество газа), применение окисленные жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ), чрезмерно высокая температура металлической формы, низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов, чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться, неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [9]
Газовые раковины появляются в том случае, когда в металле большое содержание газов вследствие плохого качества исходных материалов, неправильного режима плавки или неправильно проведенного модифицированного металла. Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях ( чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели), недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни ( неправильная окраска форм и стержней, выделяется большое количество газа), применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ), чрезмерно высокая температура металлической формы, низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов, чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться, неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [10]
Причинами спаев и недоливов являются в первую очередь холодный или вообще недостаточно жидкотекучий ( например, высокосернистый) металл. Кроме того, эти виды брака часто получаются из-за неправильного подвода металла и при слишком большом образовании в форме газов в результате переувлажнения земли, слишком большого количества в ней угля, недостаточной газопроницаемости, чрезмерно плотной набивки, недостаточной вентиляции формы. Во всех этих случаях выделяющиеся газы не дают металлу заполнить все полости формы. Недолив может получиться также при неправильной нагрузке формы, вследствие чего металл вытекает через щель по разъему и не заполняет отливку. [11]
При больших скоростях впуска ( выше 40 м / с) возможен другой вид разрушения свободной впускной струи, связанный с возникновением в ней продольных синусоидальных колебаний. Возникновение таких колебаний можно объяснить тем, что сопротивление газов в полости формы становится более существенным, чем поверхностное натяжение сплава. Этому способствует недостаточная вентиляция формы, которая часто имеет место при заполнении крупногабаритных тонкостенных отливок, требующих большого количества смазывающего материала. [12]
Виды брака и причины, их вызывающие, разнообразны, и сделать правильный вывод часто бывает трудно. Например, такой дефект, как повышенная пористость отливки во всех сечениях, может быть вызван различными причинами: большая скорость прессования, неправильное расположение вентиляционных каналов, недостаточное сечение вентиляционных каналов, неправильный подвод сплава в форму. Недоливы, спаи, нечеткие контуры, грани и острые углы отливки также являются следствием нескольких причин: уменьшение давления в сети, большое сечение питателя, малая скорость прессования, недостаточная вентиляция формы, низкая температура сплава, низкая температура формы. [13]
Газовые раковины-пустоты открытые ( наружные) или закрытые ( внутренние), расположенные в теле отливки обычно с чистой гладкой поверхностью, иногда слегка окисленной. Такие раковины могут быть одиночными или гнездовыми. Внутренние раковины обнаруживаются в процессе механической обработки снятием стружки. Газовые раковины образуются вследствие неудовлетворительной газопроницаемости формы из-за чрезмерного уплотнения формовочной смеси и недостаточной вентиляции формы, а также при плохом качестве формовочных и стержневых смесей, неправильной формовки и сборки форм, заливки форм нераскисленным металлом или металлом из непросушенных ковшей. Для предупреждения образования газовых раковин необходимо соблюдение правильной технологии изготовления формы во всех деталях, заливка форм металлом достаточно жидкотекучим, раскисленным и из хорошо просушенных ковшей. [14]