Карбидная реакция
Cтраница 1
Карбидная реакция сопровождается появлением склонности стали к межкристаллитной коррозии; время провоцирующего нагрева зависит от свойств контрольного раствора. [1]
 |
Области выделения карбидных фаз и межкристаллнтной коррозии в аустенитных стабилизированных сталях ( Чигал. [2] |
Таким образом, термокииетические параметры карбидных реакций во многом определяются количеством растворенного углерода в аустенкте, унаследованного от предшествующей термической обработки. [3]
МС и подавляют или полностью останавливают карбидную реакцию. Таким образом, для активизирования карбидных реакций термическая обработка не столь эффективна. Так, у рассмотренного выше сплава Rene 77 термическая обработка в режиме А ( см. рис. 4.13) позволит осуществить умеренное вырождение МС в М23С6; при термической обработке в режиме Б реакция вырождения МС выражена сильнее. Сильно развитые зернограничные выделения M23C6 / V ( М23С6 не имеют ячеистой формы) сопряжены с хорошими характеристиками долговечности ( в условиях ползучести) и пластичности. Однако прочность в условиях кратковременного растяжения эта термическая обработка не улучшает. [4]
Поскольку выделение карбидных фаз связывают с появлением склонности стали к межкристаллитной коррозии, термокинетические параметры карбидной реакции являются важнейшим фактором при оценке коррозионных свойств. [5]
В интервале 600 - 800 С по грани-дам аустенитных зерен выделяются карбиды хрома ( СгмС0); карбидная реакция может начаться уже при медленном охлаждении в данном интервале температур, тем более при изотермической выдержке. [6]
МС и подавляют или полностью останавливают карбидную реакцию. Таким образом, для активизирования карбидных реакций термическая обработка не столь эффективна. Так, у рассмотренного выше сплава Rene 77 термическая обработка в режиме А ( см. рис. 4.13) позволит осуществить умеренное вырождение МС в М23С6; при термической обработке в режиме Б реакция вырождения МС выражена сильнее. Сильно развитые зернограничные выделения M23C6 / V ( М23С6 не имеют ячеистой формы) сопряжены с хорошими характеристиками долговечности ( в условиях ползучести) и пластичности. Однако прочность в условиях кратковременного растяжения эта термическая обработка не улучшает. [7]
Хромомаргаицевый аустенит имеет существенные отличия от хромонпкелевого по ряду свойств. Прежде всего это относится к характеру протекания карбидной реакции при нагреве в интерзале 500 - 850 С. В отличие от никеля марганец увеличивает растворимость углерода в у-твердом растворе. В соответствии с расчетами, выполненными в работе [76], кривая растворимости карбида Сг2зС6 при 1000 С имеет вид, представленный на рис. 49, а. [8]
Температура аустенизации проявляется в сдвиге максимума скорости коррозии в сторону большей длительности изотермического отжига. Таким образом, нарастание склонности к структурной коррозии у сталей типа Х13 связано с карбидными реакциями при распаде аустенита, причем максимум скорости коррозии связан с перлитным превращением ( рис. 79) и является функцией времени и температуры распада. Связь между усилением коррозионного разрушения и выпадением карбидов хрома показывает применимость теории обеднения и к этим сталям. [9]
Какая из реакций реализуется, зависит от характера сплава, в котором она происходит. Тип атомов тугоплавкого металла, присутствующего в сплаве, может в достаточно большой мере определить выбор протекающей карбидной реакции. [10]
Выводы, сделанные при рассмотрении металлургических аспектов карбидообрааования в деформируемых сплавах, в общем справедливы и применительно к литейным сплавам с равноосной микроструктурой. Любой рост содержания С предполагает увеличение интенсивности карбидных реакций при термической обработке и в процессе эксплуатации. [11]
В гомогенизированном состоянии деформируемые сплавы состоят главным образом из матрицы и карбидных выделений типа МС. Температуру гомогенизации ( обычно в пределах 1084 - 1230 С) выбирают таким образом, чтобы подготовить матрицу к формированию равномерно распределенных выделений у - фазы в процессе последующего старения. У некоторых сплавов, например Ren6 41, гомогенизация при температуре - 1070 С сопровождается также образованием карбидных выделений типа М6С; это обстоятельство может привести к некоторому подавлению последующих карбидных реакций. Выделения М23Сб в процессе гомогенизирующей обработки обычно не образуются. [12]
С - главным образом карбиды типа М23С6, последние, по-видимому, стабильнее при более низких температурах. В условиях ползучести ячеистые карбидные выделения или непрерывные карбидные пленки нередко сказываются пагубно на долговечности и пластичности. Следует также избегать таких карбидных реакций, которые лишают прилегающую матрицу элементов, образующих у - фазу и, следовательно, приводят к формированию зоны, свободной от ее выделений, вдоль границ зерен. Такие зоны, если они достаточно широкие, отличаются пониженной прочностью и образуют путь для облегченного деформирования и растрескивания. [13]
Монокарбиды МС ( ТаС, HfC, NbC, TiC) обладают наибольшей прочностью и стабильностью до 1300 С. Они выделяются из расплава по эвтектической реакции ( жидкость - у МС) и формируются в междендритном пространстве. Многие у - стабилизаторы ( Ti, Nb, Та, Hf, Zr, V и др.) могут также образовывать карбиды типа МС. Легирование сплавов гафнием стабилизирует игольчатую структуру карбидов МС, повышая тем самым прочность границ зерен. Двойные карбиды типа МбС на основе ( Ni3W3) C кристаллизуются из расплава, а также возникают в процессе карбидных реакций за счет углерода, освобождающегося в результате растворения при высоких температурах карбидов МС. Карбиды типа МбС стабильны до 1250 С. Карбиды М2зС6, содержащие хром и молибден, устойчивы до 1050 С. Они выделяются в процессе термической обработки или при распаде карбида МС. [14]
Страницы: 1