Cтраница 1
Изменение температурно-силового режима нагружения эксплуатируемых агрегатов приводит, как правило, к интенсивным структурно-фазовым преобразованиям в материале, что затрудняет описание с заданной точностью процесса ползучести или оценку времени до разрушения с помощью известных кинетических уравнений состояния. [1]
Задача расчета на прочность эксплуатируемого агрегата заключается в определении допускаемого рабочего давления. [2]
Объективность данных о надежности эксплуатируемых агрегатов зависит от организации системы сбора, обработки и анализа информации об отказах и неисправностях агрегатов, получаемой непосредственно от КС. При этом большое значение имеют использование рациональных форм сбора данных о надежности агрегатов, обработка их на ЭВМ и оперативная информация эксплуатационного персонала, заводов-изготовителей, проектных и научно-исследовательских организаций о результатах анализа. [3]
Продолжительность между двумя планируемыми ремонтами зависит от надежности эксплуатируемого агрегата и определяется в зависимости от среднего числа поломок и времени, затраченного на ремонт. [4]
Продолжительность между двумя планируемыми ремонтами зависит от надежности эксплуатируемого агрегата и определяется в зависимости от среднего числа поломок и времени, затраченного на ремонт. Для общего случая определения числа запчастей необходимо уметь устанавливать число деталей, выходящих из строя. Среди поломок следует различать поломки случайные, проявляющиеся внезапно, и постепенные, развивающиеся с течением времени. В случае внезапных поломок различают детали и узлы, поддающиеся ремонту и не поддающиеся ремонту. Для каждого из приведенных случаев рассматривают закон распределения поломок и определяют число запчастей. В случае, если детали подлежат ремонту при поломках, то необходимо учитывать число запчастей, возможность ремонта в ремонтной мастерской, число рабочих мест, квалификацию ремонтных работников; организацию работ. Во всех случаях необходимо, чтобы число поломок было меньше количества запчастей. [5]
От точного выполнения обслуживающим персоналом указаний инструкции зависит предупреждение неисправностей и надежность эксплуатируемого агрегата. Все замеченные отклонения от нормальной работы должны вноситься в журнал технического состояния для последующего принятия мер к их устранению. [6]
Особенности количественной оценки надежности ГТУ заключаются в том, что из-за большого числа эксплуатируемых агрегатов, различия в конструкциях и условиях эксплуатации возникает необходимость косвенного определения показателей надежности через показатели заранее выбранной группы однотипных агрегатов, а не по всему парку ГТУ. [7]
Оценка качества конструкции ГПА является важнейшим этапом обеспечения заданных свойств при создании новых, более совершенных или модернизации уже эксплуатируемых агрегатов. [8]
В насосах типов НПС и К предусматривается возможность установки датчиков и приборов автоматического контроля, защиты и сигнализации параметров эксплуатируемого агрегата. [9]
Трг - суммарная наработка каждого i - ro агрегата за отчетный период эксплуатации, ч; Л - - число эксплуатируемых агрегатов; г - суммарное число отказов агрегатов за отчетный период. [10]
В технических условиях завода-изготовителя агрегата ГТК-10-4 давление газа при сопротивлении всасывающего тракта не должно превышать 490 Па, но проверка его на большинстве всех эксплуатируемых агрегатов показала давление от 1383 до 1962 Па. Удалив часть элементов воздухозаборной камеры, достигли уменьшения давления до 882 - 981 Па. [11]
В настоящее время при оценке технического состояния насосного оборудования с помощью существующих вибродиагностических методов, преимущественным образом основанных на первичном фурье-преобразовании спектра сигнала, возникают определенные трудности, касающиеся распознавания состояния эксплуатируемого агрегата и выявления причин и условий, вызывающих неисправности. [12]
Для обнаружения неисправности, проявляющейся мгновенно, необходимо прежде всего иметь соответствующие аппаратное и программное обеспечение, которые включают датчики, приборы для улавливания, передачи и обработки сигналов; программное обеспечение должно включать полный перечень штатных и специальных неисправностей агрегата со всеми основными и вспомогательными узлами и системами в базе данных и в основном составленной по данным конкретного типа агрегата, для которого организуется виброконтроль. Соответствующие виброприборы со своим программным обеспечением должны будут включены для эксплуатируемого агрегата в качестве штатного КИП и А и необходимо обеспечить соответствующую организацию работ на вахтенной основе-для непрерывного контроля виброхарактеристик наряду с другими штатными замерами в течении круглых суток по вахте, а также быть готовым принятия мгновенных, срочных мер для предотвращения неисправностей, проявляющихся мгновенно. [13]
Для обнаружения неисправности, проявляющейся мгновенно, необходимо прежде всего иметь соответствующие аппаратное и программное обеспечение, которые включают датчики, приборы для улавливания, передачи и обработки сигналов; программное обеспечение должно включать полный перечень штатных и специальных неисправностей агрегата со всеми основными и вспомогательными узлами и системами в базе данных и в основном составленной по данным конкретного типа агрегата, для которого организуется виброконтроль. Соответствующие виброприборы со своим программным обеспечением должны будут включены для эксплуатируемого агрегата в качестве штатного КИП и А и необходимо обеспечить соответствующую организацию работ на вахтенной основе для непрерывного контроля виброхарактеристик наряду с другими штатными замерами в течении круглых суток по вахте, а также быть готовым принятия мгновенных, срочных мер для предотвращения неисправностей, проявляющихся мгновенно. [14]
Приведенные результаты по данным эксплуатации зарубежных газотурбинных агрегатов свидетельствуют о необходимости повышения требований к проектированию и изготовлению современных ГГПА с целью повышения качества и обеспечения надежности их и отразить это в дополнительных требованиях к Техническим Условиям на изготовления подобного рода оборудования. С этой целью для разработки дополнительных требований к ТУ необходимо провести анализ ТУ эксплуатируемых агрегатов, особенностей их конструкций и эксплуатационных показателей. [15]