Cтраница 1
Химические реакции кислот протекают с участием как карбоксильной группы, так и радикала. [1]
Скорость химической реакции кислоты с породой, которая может встретиться в процессе обработки, является значительным фактором, с помощью которого определяется скорость закачки раствора соляной кислоты в пласт. [2]
Мыла, образующиеся в результате химической реакции кислот с металлами, участвуют в формировании граничного слоя и оказывают значительное влияние на снижение трения. [3]
Так как оксикислоты содержат карбоксильную и гидроксильную группы, то для них характерны все химические реакции кислот, спиртов и, кроме того, некоторые специфические реакции. [4]
Следовательно, так называемая диссоциация кислоты - не самопроизвольное расщепление соединения на ионы в подходящей по диэлектрическим свойствам среде, а химическая реакция кислоты с водой, в результате которой происходит ионизация кислоты. [5]
Цепи первого слоя граничной пленки все адсорбируются, соединяясь одним концом с оксидной пленкой. В результате химической реакции кислоты с металлом, которая, как указывает Боуден, протекает с участием окисной пленки ( для меди, кадмия, цинка), образуются металлические мыла, являющиеся эффективными смазками. [6]
При превращении оксиацильного производного в кето-ацильное по реакции ( 4) требуется присутствие дифосфопи-ридиннуклеотида в качестве акцептора водорода. В случае ( 3-оксибутирильного производного кофермента А экстракцией смесью фенола и бензилового спирта было выделено ацето-ацетильное производное; оно было охарактеризовано: а) определением получающегося ацетильного производного кофермента А, а также определением уменьшения содержания SH-групп при инкубации ацетоацетильного производного кофермента А и свободного кофермента А с расщепляющим ферментом [ реакция ( 5) ] и б) химическими реакциями аце-тоуксусной кислоты, образующейся при гидролизе. Окончательная идентификация ацетоацетильного производного кофермента А была произведена при помощи интересной и важной реакции, позволившей продемонстрировать роль кофермента А в цикле трикарбоновых кислот. [7]
Примерная схема обвязки наземного оборудования при термокислотной обработке. [8] |
В скважинах месторождений с высоковязкими асфальтосмолистыми и парафинистыми нефтями применяют также ТХВ с предварительным введением в призабойную зону гранулированного или порошкообразного магния. Для этого в трещины гидроразрыва задавливают магний с песком или без песка. Затем закачивается раствор соляной кислоты в объеме, превышающем необходимый объем для протекания полной химической реакции кислоты с магнием. [9]
Величина пластового давления определяет интенсивность выделения углекислого газа, образующегося при реакции кислоты с породой. Пузырьки газа при всплытии создают интенсивное перемешивание кислоты, что ведет к увеличению скорости ее реакции с породой. С повышением давления размеры пузырьков уменьшаются, в результате снижается скорость их всплытия ( перемещения) и как следствие происходит замедление химической реакции кислоты с породой. В статических условиях при увеличении давления от 0 1 до 6 МПа скорость реакции соляной кислоты с карбонатной породой уменьшается до 70 раз. При дальнейшем повышении давления выше критического для углекислого газа оно не оказывает заметного влияния на скорость реакции. В динамических условиях влияние давления на скорость реакции значительно меньше, чем в статических. Так, если при скорости движения 10 % - ной соляной кислоты 0 012 м / с с увеличением давления от 0 до 20 5 МПа скорость реакции уменьшается в 5 раз, то при скорости движения кислоты 0 04 м / с - только в 2 раза. Увеличение скорости движения кислоты с одновременным повышением давления достигается на практике при проведении кислотных гидроразрывов пласта и так называемых форсированных СКО. [10]
Зависимость коэффициента трения. [11] |
Можно полагать, что при нанесении слоев смазки описанным способом полимолекулярные пленки являются твердыми и обладают свойствами граничной фазы. Это подтверждается опытами по изучению зависимости смазочной способности пленок от температуры. На рис. 9 показано изменение коэффициента трения с температурой для пленок парафина, цетилового спирта и пальмитиновой кислоты ( температурой плавления соответственно 52 - 54, 60 и 64 С), нанесенных на свежесрезанные поверхности меди. Из рис. 9 видно, что при температуре - плавления смазочные свойства пленок парафина и цетилового спирта резко ухудшаются и коэффициент трения скачкообразно растет. Это возможно лишь в том случае, если пленки обладают свойствами твердой фазы, переходящей при температуре плавления в жидкое состояние. Для пленок пальмитиновой кислоты такого скачка при температуре плавления кислоты не наблюдается; это объясняется по данным Боудена [3] тем, что смазочные свойства в этом случае определяются не пленкой пальмитиновой кислоты, а пальмитата меди, образующегося в результате химической реакции кислоты с медью. Вследствие этого скачкообразное изменение коэффициента трения происходит при температуре плавления медного мыла пальмитиновой кислоты. [12]