Cтраница 1
Реализация данного метода затруднительна. [1]
Принцип прогнозирования отказов по применению величием определяющего параметра. [2] |
Для реализации данного метода требуется комплект измерительной аппаратуры. Он позволяет с достаточной степенью точности определить момент выхода элемента из строя без значительного сокращения сроков его службы. Недостатком этого метода является то, что для измерения того или иного параметра элемента в большинстве случаев требуется извлечение последнего из аппаратуры, что в свою очередь может привести к увели - чению числа внезапных отказов. [3]
При реализации данного метода нужны датчики сигналов обратной связи только по вектору состояний РТК. [4]
Для реализации данного метода используется процесс ветвления по множеству переменных xrv в соответствии со схемой, предложенной в предыдущих задачах. [5]
Полуавтоматический индикатор примесей масла в сжатых газах. [6] |
Для реализации данного метода в рабочую камеру индикатора, являющуюся первичным преобразователем информации, устанавливают источник света - лампу и фоторезистор. Для повышения точности и надежности контроля могут использоваться два фоторезистора, один из которых является рабочим, а второй сравнительным. [7]
Схема контроля.| Временные диаграммы. [8] |
Для реализации данного метода НК в структуру измерительной цепи вводят электронный умножитель, располагаемый в непосредственной близости от зоны трения. Если конструкция ОК позволяет, то электронный умножитель вводят непосредственно в одну из деталей трибосопряжения на некотором расстоянии от поверхности. [9]
Структурная схема устройства с тремя АЦП.| Структурная схема самокорректирующего измерительного устройства ( БП - блок памяти. [10] |
При реализации данного метода коррекции происходит усиление быст-ропеременных случайных погрешностей, а также динамической погрешности. Для снижения динамической погрешности предлагается измерять х, х М и Юс одновременно с помощью трех идентичных АЦП [1.11] Если считать, что процесс измерения во всех трех преобразователях заканчивается одновременно, то при коррекции по (13.2) динамическая погрешность в скорректированном результате измерения не будет усиливаться. [11]
При реализации данного метода определения Л обычно используется ограниченный объем жидкости ( до 5 - 10 л), что предотвращает образование нежелательных зон осадка, в которых могут осаждаться неактивные частицы. В таком объеме жидкости, например при содержании железа 1 мг / л, находится всего около 10 мг железосодержащих примесей, что ничтожно мало для образования этих зон, которые могли бы внести погрешность в результат измерений. [12]
Эффективность реализации данного метода зависит от плотности очищаемой жидкости и частиц механических примесей, а также их размеров и концентрации. На практике применяют две разновидности отстаивания: статическое, осуществляемое, как правило, при атмосферном давлении, и, реже, динамическое, протекающее при избыточном давлении. [13]
Граф состояний системы, имеющей неограниченное время ремонта. [14] |
Покажем реализацию данного метода на примере системы, показанной на рис. 4 - 10, в предположении, что существует неограниченный ремонт и интенсивности отказов и восстановлений одинаковы. [15]