Реализация - побочный продукт
Cтраница 1
Реализация побочных продуктов - другой важнейший экономический фактор, влияющий на себестоимость ацетилена. Побочными продуктами при производстве ацетилена из углеводородов являются смесь водород - окись углерода и азот. Эти газы могут быть использованы при производстве метанола и аммиака; таким образом, себестоимость ацетилена зависит от эффективности использования побочных продуктов. Цена на природный газ также является существенным экономическим фактором, так как стоимость углеводородного сырья может достигать половины производственной себестоимости. [1]
Вследствие важности для расчета способа реализации побочных продуктов, последние оценивались весьма осторожно. Маточный раствор ( оттеки) после кристаллизации глюкозы оценивается только на одну треть выше, чем меласса, хотя он может употребляться двояким образом-как пищевой сироп, подобно гидролю, и как ценное сырье для химико-синтетических производств. Лигнин оценивается лишь в половину цены фенола. [2]
В методе 2 пытаются связать ожидаемую стоимость реализации побочных продуктов с затратами на произведенный основной продукт. Этот метод исключает влияние временного лага между производством и продажей. [3]
Применяя кумольный метод, необходимо учитывать возможность реализации побочного продукта - ацетона, так как в этом процессе на I т фенола образуется 600 кг ацетона. Устойчивые цены на ацетон приобретают в связи с этим обстоятельством большое значение. [4]
 |
Мощности заводов по производству окиси пропилена в 1970 г.| Структура потребления окиси пропилена. [5] |
По расчетным данным американской фирмы, себестоимость производства 1 т окиси пропилена этим методом с учетом реализации побочного продукта составляет 170 долл. [6]
Экономическая эффективность схемы разделения также повышается, если из побочных продуктов выделять компоненты, имеющие товарную ценность. Усложнение схемы и увеличение капитальных вложений всегда окупаются прибылью от реализации побочных продуктов. [7]
Такое многообразие процессов получения фенола, характерное, впрочем, только для зарубежных стран, объясняется хронологической последовательностью технологических разработок и конкретными условиями эксплуатации. Сюда в первую очередь относятся цены и источники обеспечения сырьем и материалами, стои - мость и возможность реализации побочных продуктов и отходов. [8]
Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения зтилендиаминов и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке-мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [9]
Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения этилендиаминов-и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [10]
Единственный метод, в котором получается ценный побочный продукт, - это кумольный. Поскольку в нем на 1 кг фенола образуется 0 6 кг ацетона, общие экономические показатели данного процесса в значительной степени зависят от цены на ацетон. Однако возможность реализации побочных продуктов играет важную роль и в экономике других процессов. В процессе парофазного гидролиза хлорбензола фирмы Raschig побочными продуктами являются полихлорбензолы. В процессе фирмы Hooker они гид-ролизуются, что снимает проблему утилизации отходов производства. [11]
В настоящее время наиболее эффективным методом получения пропиленоксида, как уже отмечалось, является эпоксидиро-вание пропилена гидропероксидными соединениями. Для эпокси-дирования пропилена могут быть применены любые гидроперок-сиды, но на практике по ряду причин используют только гидро-пероксиды изобутана и этилбензола. Экономика этих процессов определяется по существу возможностями и ценами реализации побочных продуктов - 2-метилпропанола - 2 и стирола. ГПК в качестве эпоксидирующего агента за рубежом не используется. [12]
Термический риформинг прямогонных компонентов суммарного фонда товарного бензина с 30 - х годов широко применяется в нефтеперерабатывающей промышленности как способ повышения детонационной стойкости. Совместное влияние удаления низкооктановых компонентов из суммарного фонда бензина и замены их рифор - минг-бензином, обладающим более высокими октановыми числами ( на 20 - 40 едичиц), приводит к весьма знрчительному повышению детонационной стойкости заводского бензина. Стоимость такого улучшения качества выражается стоимостью теряемого при переработке бензина плюс эксплуатационные расходы минус поступления от реализации возможных побочных продуктов как легкие и тяжелые фракции. Термический риформинг дает таким образом возможность повышения детонационной стойкости тяжелого бензина, обычно содержащегося в дистиллятном топливе, до уровня, обеспечивающего возможность использования его в товарных бензинах. В подобных случаях при анализе экономики процесса весьма трудно дать точную оценку его, основанную на повышении качества суммарного бензина, так как фактически качество этого бензина может оказаться сниженным. В этом отношении термический риформинг аналогичен крекингу, позволяющему превратить тяжелое топливо в более ценное легкое топливо. [13]
При этом феносмолы по сравнению с аминосмолами имеют то преимущество, что они более водостойкие, а это весьма важно для ряда областей применения. Некоторое значение могут иметь феносмолы на основе природных фенолов, сланцевых, лесохимических и буроугольных. Экономика производства суммарных фенолов зависит также от характера и методов переработки исходного сырья. Только при комплексной переработке смол и подсмоль-ных вод и реализации побочных продуктов возможно получение дешевых фенолов. [14]
Страницы: 1