Реализация - система
Cтраница 3
Для реализации системы управления в соответствии с этой схемой необходимо знать ( получить) математическую модель объекта управления ( см. раздел первый) и выбрать управляющее устройство. [31]
При реализации системы контроля возникают задачи выбора наилучшей ( с позиций вводимого критерия) временнбй организации системы контроля. При этом считают известными такие параметры выбранных методов контроля, как длительность выполнения контрольных операций и их контролирующие способности. [32]
Для реализации системы техобслуживания и ремонта конструкция ГПА должна предусматривать возможность осмотра сборочных единиц и деталей без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный период. [33]
Для реализации системы DECADE выбрана специальная модель структуры БЗ - типа доски объявления, или классной доски ( см. разд. Эта модель состоит из структуры данных ( классной доски), которая содержит информацию ( контекст), позволяющую взаимодействовать между собой набору различных источников знаний. Последние существуют в DECADE раздельно и независимо. Они соответствуют подзадачам декомпозиции и входят в правую и левую часть ПП. [34]
При реализации систем управления в нашем распоряжении имеются УВМ. [35]
Для реализации системы техобслуживания и ремонта в конструкции ГПА следует предусмотреть возможность осмотра сборочных единиц и деталей без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный период. [36]
При реализации системы распознавания целесообразно использовать оптимальные байесовы алгоритмы. Принципиальная возможность построения таких алгоритмов, рассчитанных заранее до начала функционирования системы распознавания, определяется рекуррентными уравнениями для функций риска. [37]
Для реализации системы управления при помощи ЦВМ составляется алгоритм, являющийся описанием процесса управления. По алгоритму составляется программа на одном из машинных языков, которая вводится в ЦВМ. [38]
Однако реализация системы сигнализации на базе цифровой вычислительной машины имеет ряд особенностей, отличающих ее от сигнализации на аналогичных приборах. [39]
Для реализации системы управления использовались средства электроавтоматики, позволяющие получить требуемую точность работы при относительно небольших затратах на изготовление системы. Для измерения упругих перемещений системы СПИД в процессе обработки, а также малых перемещений рабочих органов в процессе настройки и перенастройки применяются дифференциальные индуктивные датчики БВ-844, которые с достаточной точностью обеспечивают стабильное измерение малых перемещений. Для автоматической связи баз станка, несущих обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя использовано программное устройство, имеющееся на станке. В цепь программного устройства, управляющую перемещением консоли вверх при подводе упора к фрезе, введено параллельное управление от датчика Д2 - 1, фиксирующего момент касания упора с фрезой. Уцор подвешен на плоских пружинах для исключения трения скольжения и повышения точности измерения при фиксировании момента соприкосновения-упора с фрезой. В качестве исполнительного двигателя используется двигатель постоянного тока ПН-5 с параллельным возбуждением. Часть элементов ( ЭС1, ЭС2, Д2 - 1 и др.) схемы управления используются на различных этапах цикла перенастройки с целью сокращения их общего количества и тем самым упрощения схемы. [40]
 |
Структурная схема АРПП. [41] |
Для реализации систем АРПП, так же как и для АРУ, необходимо сформировать регулирующее или управляющее напряжение ыр. Возможные методы получения ир рассмотрены ниже. [42]
Для реализации системы управления использовались средства электроавтоматики, позволяющие получить требуемую точность работы при относительно небольших затратах на изготовление системы. Для измерения упругих перемещений системы СПИД в процессе обработки, а также малых перемещений рабочих органов в процессе настройки и перенастройки применяются дифференциальные индуктивные датчики БВ-844, которые с достаточной точностью обеспечивают стабильное измерение малых перемещений. Для автоматической связи баз станка, несущих обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя использовано программное устройство, имеющееся на станке. В цепь программного устройства, управляющую перемещением консоли вверх при подводе упора к фрезе, введено параллельное управление от датчика Д2 - 1, фиксирующего момент касания упора с фрезой. Уцор подвешен на плоских пружинах для исключения трения скольжения и повышения точности измерения при фиксировании момента соприкосновения-упора с фрезой. В качестве исполнительного двигателя используется двигатель постоянного тока ПН-5 с параллельным возбуждением. Часть элементов ( ЭС1, ЭС2, Д2 - 1 и др.) схемы управления используются на различных этапах цикла перенастройки с целью сокращения их общего количества и тем самым упрощения схемы. [43]
Для реализации системы прерывания применяются как программные, так и аппаратурные средства. Использование исключительно программных средств сводит до минимума тре -, буемое количество оборудования в системе, однако одновременно с этим значительно ухудшаются временные характеристики системы прерывания. Поэтому только разумный компромисс между чисто схемными ( аппаратурными) и программными средствами позволяет получить приемлемые характеристики систем прерывания при сравнительно экономном использовании оборудования. [44]
При реализации систем ПЭМ немаловажно учитывать экономические факторы. [45]
Страницы: 1 2 3 4