Cтраница 2
Схема выпарной установки с перепуском вторичного пара. [16] |
Для реализации алгоритма управления выпарных станций хлорного производства намечено использование цифровой УВМ. В качестве УВМ выпарной установки может использоваться также статическая аналоговая модель, работающая совместно с многоканальным оптимизатором, определяющим оптимальные воздействия. Окончательный выбор цифровой или аналоговой УВМ для управления выпарной установкой может быть произведен лишь после сравнительных промышленных испытаний. [17]
Чем различается аппаратная и аппаратно-программная реализация алгоритмов управления ГПМ. [18]
Выбор вычислительной машины для реализации алгоритмов управления основным производством определяется составом задач, решаемых системой. К ЭВМ, используемой в системе управления ГДП, предъявляются следующие основные требования. [19]
В работе была осуществлена реализация алгоритмов управления на базе распределенных вычислений, позволяющих параллельно во времени выполнять отдельные этапы трудоемких алгоритмов. [20]
Структура бесконтактной системы управления.| Логические функции одной переменной. [21] |
Функциональный узел ФУ служит для реализации алгоритма управления и имеет в общем случае S входов, на которые поступают входные сигналы, и К выходов, с которых снимаются выходные сигналы. Числа входов и выходов конечны. Входные сигналы принимают значения из некоторого конечного набора символов, образующего входной алфавит. В свою очередь выходные сигналы могут принимать значения из конечного набора символов, входящих в выходной алфавит. [22]
Как выполняется программирование контроллеров для реализации алгоритмов управления оборудованием. [23]
В последние годы практика проектирования и реализации алгоритмов управления претерпела значительные изменения, обусловленные интенсификацией производственных технологий, актуализацией проблем экологии, революционными достижениями в области получения, передачи и обработки информации. Применение непрерывно развивающихся компьютерных программ моделирования и имитации, анализа и синтеза систем управления в большинстве случаев устраняет вычислительные проблемы, связанные с исследованиями и разработками таких систем. [24]
Принцип работы ПЛК. [25] |
Задачей прикладного программирования ПЛК является только реализация алгоритма управления конкретной машиной. Опрос входов и выходов контроллер осуществляет автоматически, вне зависимости от способа физического соединения. Эту работу выполняет системное программное обеспечение. В идеальном случае прикладной программист совершенно не интересуется, как подсоединены и где расположены датчики и исполнительные механизмы. Мало того, его работа не зависит от того, с каким контроллером и какой фирмы он работает. Благодаря стандартизации языков программирования прикладная программа оказывается переносимой. Это означает, что ее можно использовать в любом ПЛК, поддерживающем данный стандарт. [26]
В последние годы практика проектирования и реализации алгоритмов управления претерпела значительные изменения, обусловленные интенсификацией производственных технологий, актуализацией проблем экологии, революционными достижениями в области получения, передачи и обработки информации. Применение непрерывно развивающихся компьютерных программ моделирования и имитации, анализа и синтеза систем управления в большинстве случаев устраняет вычислительные проблемы, связанные с исследованиями и разработками таких систем. [27]
Значения коэффициентов k % используются при реализации алгоритма управления заготовительным цехом. [28]
В настоящее время наиболее приемлемым способом реализации алгоритмов управления очувствленным роботом является эвристическое программирование. При этом для требуемой операции определяются действия, которые должен совершить робот при заданных условиях функционирования, и корректирующие действия, учитывающие изменения этих условий в соответствии с информацией, поступающей с сенсорных устройств. Таким образом, программа функционирования робота состоит из основной и корректирующей частей. [29]
Пульт управления, контроля н защиты 6 обеспечивает реализацию алгоритма управления, сбор и запоминание информации о состоянии ЭХГ, предупреждение возникновения аварийных ситуаций, а при случайном возникновении - необходимую защиту, исключающую реализацию критических ситуаций. Это обеспечивается специальной системой аварийных связей ЭХГ - объект ( ЭХГ - стенд), позволяющей вести испытания в режимах полностью автоматического управления. [30]