Гладкое ребро
Cтраница 3
 |
Теплоотдача и потеря напора для пластинчатой поверхности типа 20 8 с гладкими ребрами ( 3 - 1. [31] |
Все физические свойства газа должны определяться при средней температуре потока ( см. гл. При больших температурных напорах в теплообменниках, структура поверхности которых содействует сохранению ламинарного граничного слоя, а также в области ламинарного режима течения ( в теплообменниках с гладкими ребрами) необходимо вводить температурный фактор ст / Азр, где tCT - температура стенки и tcp - средняя температура потока. [32]
Для большинства прерывистых ребер и ребер с желобками коэффициент теплоотдачи приблизительно вдвое выше, чем для гладких ребер соответствующего размера, а коэффициент трения возрастает несколько больше чем в два раза. Поэтому для определенных условий по теплоотдаче и сопротивлению объем пакета пластин в случае применения прерывистых ребер или ребер с желобками уменьшается приблизительно на 30 % по сравнению с объемом пакета из гладких ребер. Кроме того, характеристики прерывистых ребер и ребер с желобками остаются стабильными и в области, переходной между турбулентными и ламинарными режимами течения ( см. фиг. [33]
На рис. 4.23 приведены поля воздушных потоков на поверхности трех моделей изоляторов, имитирующих существующие формы изоляторов. Модель представляет собой цилиндр с надетыми на него ребрами различной конфигурации. Когда гладкие ребра изолятора параллельны воздушному потоку, он рассекается передним краем ребер без заметного изменения скорости 2 и соответственно практически без выпадения частиц. Препятствие в виде стержня приводит к образованию за ним зоны завихрений / с повышенной интенсивностью отложения загрязняющего вещества. У изолятора с ребром, расположенным перпендикулярно направлению воздушного потока, зона завихрений существенно расширена, особенно у нижней поверхности ребра. Наилучшими аэродинамическими характеристиками обладает изолятор с наклонными ребрами, имеющий минимальную зону завихрений и соответственно наименее загрязняемый. [34]
На рис. 3.48 изображена конструкция звездообразного конденсатора-испарителя с шестью пакетами сребренных поверхностей с перекрестными потоками теплообмениваю-щихся сред. Используются гладкие ребра прямоугольного профиля. [35]
Каркасом для намотки служит пластинка из слюды Мусковит розовый ОСТ 4264 ( фиг. Слюдяных пластинок в элементе всего три: две являются обкладками для предохранения каркаса и намотки от разрушения и одна представляет собой собственно каркас. Обкладки имеют гладкие ребра. [36]
Вопросы загрязнения поверхности теплообмена и возможность забивки теплообменника должны быть изучены на ранней стадии проектирования: во-первых, для того чтобы выяснить целесообразность применения данного типа теплообменника, а во-вторых, для выбора наиболее подходящей компоновки и типа ребер. Например, в реверсивных теплообменниках, в которых происходит очистка от примесей, весьма эффективны прерывистые ребра, так как они способствуют удержанию примесей в месте их вымерзания. Иногда могут оказаться более пригодными гладкие ребра, так как твердые примеси в этом случае беспрепятственно проходят через теплообменник. При постоянном загрязнении поверхности теплообмена могут применяться химические способы очистки. [37]
Для создания компактных воздухоподогревателей рекомендуются поверхности с двусторонним оребрением гладкими и решетчатыми ребрами. В табл. 1 - 2 приведены некоторые характерные формы и размеры таких поверхностей. Вместе с этим следует отметить, что при применении гладких ребер образуются сплошные каналы для прохода рабочих сред, по тепловой эффективности такие поверхности эквивалентны поверхностям с продольным движением потока внутри труб и каналов. При разрезных ребрах эффективность теплообмена увеличивается на 40 - 60 % по сравнению с гладкими ребрами и приближается к эффективности теплообмена при внешнем обтекании труб. Однако разрезание ребер ослабляет их устойчивость при работе с противодавлением; она особенно важна для регенераторов газотурбинных двигателей, в которых разность давлений между газом и воздухом составляет значительную величину. К недостаткам ребристых поверхностей следует отнести также то, что они требуют использования высокотеплопровод-ных металлов, которые в условиях ра - рис мз Пове ть теп. Су - лообмена пластинчатого щественным недостатком пластинчатых поверхностей с продольными ребрами является сложность их изготовления и возможное отсутствие хорошего контакта между ребром и листом, а также нарушение контакта в эксплуатационных условиях из-за разности температуры между отдельными элементами теплообменного аппарата и из-за колебания температуры рабочих сред при пусках и остановках. В результате отмеченных выше недостатков ребристые поверхности с гладкими и разрезными ребрами не нашли широкого применения в промышленных аппаратах. [38]
Влияние конфигурации изоляторов на их разрядные характеристики иллюстрируется рис. 3 - 13, а где приведены результаты испытаний серии стеклянных изоляторов на разрушающую электромеханическую нагрузку 6 тс, и рис. 3 - 13, б, где показаны удельные 50 % - ные разрядные напряжения нескольких резко отличающихся по форме фарфоровых изоляторов. Приведенные данные показывают, что при увлажнении проводящей влагой высокие разрядные характеристики имеют изоляторы двух форм - с сильно вытянутым ребром на нижней поверхности тарелки и с гладкими ребрами на боковой поверхности. У гладких изоляторов с конической тарелкой удельные 50 % - ные разрядные напряжения оказались заметно выше, чем у изоляторов нормального исполнения. [39]
Остается невыясненным, будет ли очистка в пластинчато-ребристых переключающихся теплообменниках происходить столь же успешно при температурах ниже 63 К, где происходит вымерзание примесей азота и окиси углерода. Бэйли [8] опубликовал недавно результаты своих экспериментов в этой области температур. Однако это может объясниться использованными им гладкими ребрами, которые, по существу, аналогичны ряду параллельных трубок. [40]
 |
Фреоновый конденсатор КТР-9. [41] |
Малые значения коэффициентов в первых двух типах конденсаторов объясняются плохим контактом сплошных ребер с трубами. Во время испытания было обнаружено отрицательное влияние на работу конденсаторов наличия влаги и воздуха. В результате этих испытаний в новых конструкциях фреоновых конденсаторов сплошные гладкие ребра заменены на трубы с накатанными ребрами. На рис. 190 показан фреоновый конденсатор К. Внутри стального кожуха диаметром 500 мм и длиной 4000 мм помещены 173 красномедных трубки с внутренним диаметром 14 мм. Трубки развальцованы в приваренных к кожуху стальных решетках. Для увеличения теплопередающей поверхности на трубках накатаны спиральные ребра высотой 2 35 мм с шагом накатки 2 мм. Вода в конденсаторе делает два хода. [42]
Для создания компактных воздухоподогревателей рекомендуются поверхности с двусторонним оребрением гладкими и решетчатыми ребрами. В табл. 1 - 2 приведены некоторые характерные формы и размеры таких поверхностей. Вместе с этим следует отметить, что при применении гладких ребер образуются сплошные каналы для прохода рабочих сред, по тепловой эффективности такие поверхности эквивалентны поверхностям с продольным движением потока внутри труб и каналов. При разрезных ребрах эффективность теплообмена увеличивается на 40 - 60 % по сравнению с гладкими ребрами и приближается к эффективности теплообмена при внешнем обтекании труб. Однако разрезание ребер ослабляет их устойчивость при работе с противодавлением; она особенно важна для регенераторов газотурбинных двигателей, в которых разность давлений между газом и воздухом составляет значительную величину. К недостаткам ребристых поверхностей следует отнести также то, что они требуют использования высокотеплопровод-ных металлов, которые в условиях ра - рис мз Пове ть теп. Су - лообмена пластинчатого щественным недостатком пластинчатых поверхностей с продольными ребрами является сложность их изготовления и возможное отсутствие хорошего контакта между ребром и листом, а также нарушение контакта в эксплуатационных условиях из-за разности температуры между отдельными элементами теплообменного аппарата и из-за колебания температуры рабочих сред при пусках и остановках. В результате отмеченных выше недостатков ребристые поверхности с гладкими и разрезными ребрами не нашли широкого применения в промышленных аппаратах. [43]
Теплообменники пластинчатого типа получают в последнее время все большее распространение ввиду их большой компактности. Конфигурадия пластинчато-ребристых поверхностей, встречающихся в современной практике, разнообразна. Жалюзийные ребра выполняются путем прорезания пластины и отгибания полоски материала в поток газа через определенные интервалы. Этим достигается разру -, шение пограничного слоя и повышение интенсивности теплообмена по сравнению с наблюдающейся на поверхностях с гладкими ребрами при тех же условиях движения. [44]
Разрезные или жалюзные, ребра выполняются просечкой металлической полосы с последующим отгибанием полосок металла в канал, по которому движется газовый поток; такие выступы располагаются по всей длине канала на равном расстоянии один от другого. Наличие выступов обусловливает разрушение пограничного теплового слоя и интенсификацию теплоотдачи. Как правило, чем чаще расположены выступы, тем интенсивнее происходит теплоотдача, но в то же время возрастает и потеря напора. Однако потеря напора, соответствующая передаче определенного количества тепла, в пластинчатых теплообменниках с разрезными ( жалюзными) ребрами меньше, чем при наличии гладких ребер. Поверхности с разрезными ребрами условно обозначаются двумя числами: первое характеризует длину отогнутого ребра в направлении потока, а второе - число ребер, приходящихся на 100 мм ширины пакета. Так, поверхность 9 5 - 43 6 имеет отогнутые ребра длиной 9 5 мм при числе ребер 43 6 на 100 мм ширины пакета. [45]
Страницы: 1 2 3 4