Cтраница 2
На машинах второго типа нить перемещается спиралевидно на двух цилиндрах, расположенных под углом друг к другу. Нить движется от одного конца цилиндра к другому, причем на первых двух третях длины цилиндра нить отмывается от кислоты орошением, а на последней обогреваемой трети - она высушивается. С цилиндров нить поступает на крутильное веретено. На этих машинах получают недесульфированное волокно, однако следует заметить, что содержание серы на волокне незначительно вследствие интенсивной обработки орошением каждой отдельной нити. [16]
При решении второй задачи необходимо учитывать особенности работы деталей второй группы. Эти особенности заключаются в следующем. В промышленности применяется много разных типов прядильных и крутильных веретен, работающих при скоростях от 3000 - 4000 об / мин до 16 000 об / мин, веретена ровничных машин имеют скорость 700 - 1400 об / мин. Скорость работы вьюрков, применяемых для получения эластичной пряжи, достигает 40 - 60000 об / мин. Стоит задача создания вьюрков на 100000 - - 200 000 об / мин. Узел веретена имеет ряд особенностей: включает быстровращающийся гибкий консольный шпиндель, работающий в вертикальном положении. [17]
Смешение растворов между собой по краям зон предотвращается установкой между зонами отделки специальных вытирающих приспособлений. Сушка нитей ведется под натяжением и без усадки. Высушенные нити, сходящие с механизма НПН, направляются каждая в отдельности на колпачные крутильные веретена 7, где получают кручение и наматываются на приемные паковки. [18]
Вместе с перемещением по высоте паковки точки отделения нити от ее поверхности колеблется величина баллона, а следовательно, и крутка, так как кручение нити распространяется до конца баллона. Такое строго периодическое колебание крутки может крайне отрицательно сказываться на переработке и именно подобными колебаниями крутки объясняется поло-сатость ткани по утку, называемая полосатостью за счет крутки. Согласно патенту ФРГ 850707 фирмы Бармаг колебание крутки устраняется заправкой нити по схеме, показанной на рис. 27.4. Крышка крутильного веретена имеет насадку в форме стакана, а баллоноограничительный нитепро-водник расположен ниже его краев, так что нить, прежде чем пройти через глазок, касается края стакана. Приспособление предотвращает сбегание крутки и препятствует кручению в баллоне. При смене шпуль нитепро-водник поднимают вверх. Это простое приспособление хорошо себя зарекомендовало, снижая колебания крутки, и благодаря легкому разглаживанию нити в обеих точках ее соприкосновения оно устраняет также образование штопорности и петель. [19]
Производство кордного волокна осуществляется на комбайнах - машинах непрерывного действия. Комбайн разделен на три этажа. На верхнем этаже размещена прядильная часть, на втором-три пары отделочных вращающихся роликов, орошаемых отделочными растворами и водой, на нижнем - сушильные ролики и крутильные веретена для приема и подкручивания нити. [20]